فرآیند تراش تراش CNC مشابه تراش های عمومی است، اما با توجه به اینکه تراش های CNC یکبار گیره و ماشین کاری فعال مداوم برای تکمیل کلیه فرآیندهای تراشکاری هستند، باید به موارد زیر اشاره کرد. انتخاب معقول پارامترهای برش: برای برش فلز با قدرت بالا، سه عنصر اصلی عبارتند از: مواد در حال ماشینکاری، جسم برش و شرایط برش. این وضوحها زمان پردازش، عمر ابزار و کیفیت پردازش را تعیین میکنند. روش پردازش مفید اقتصادی باید انتخاب معقولی از شرایط برش باشد. سه عنصر شرایط برش: سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش به طور مستقیم باعث آسیب به ابزار برش می شود.
با پیشرفت سرعت برش، دمای لبه برش افزایش می یابد و منجر به سایش مکانیکی، شیمیایی و حرارتی می شود. اگر سرعت برش 20 درصد افزایش یابد، عمر ابزار به نصف کاهش می یابد. رابطه بین شرایط تغذیه و سایش ابزار در محدوده بسیار کمی رخ می دهد. اما با نرخ تغذیه زیاد، دمای برش افزایش می یابد و سایش قابل توجهی در قسمت پشتی ایجاد می شود. تاثیر کمتری بر ابزار برش نسبت به سرعت برش دارد. اگرچه تاثیر عمق برش بر روی ابزار به اندازه سرعت برش و سرعت تغذیه قابل توجه نیست، اما در عمق های کوچک برش، لایه سخت شده ماده برش داده شده نیز بر طول عمر ابزار تاثیر می گذارد.
کاربران باید سرعت برش مورد استفاده را بر اساس داده های پردازش شده، سختی، شرایط برش، نوع داده، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره انتخاب کنند. انتخاب شرایط پردازش مناسب بر اساس این عناصر است. انتخاب یک کارخانه فرآوری تراش CNC با کیفیت بالا با سایش منظم و پایدار برای رسیدن به طول عمر مطلوب شرایط ایده آل است. با این حال، در عملیات عملی، انتخاب عمر ابزار به سایش ابزار، تغییرات در مقیاس ماشینکاری، کیفیت سطح، صدای برش، حرارت ماشین کاری و عوامل دیگر مربوط می شود. هنگام تعیین شرایط پردازش، انجام تحقیقات بر اساس وضعیت واقعی ضروری است. برای موادی که ماشین کاری دشواری دارند مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، می توان از مایع خنک کننده یا تیغه هایی با استحکام خوب استفاده کرد. تراشکاری روشی برای برش قطعه کار روی تراش CNC با چرخاندن قطعه کار نسبت به ابزار است.
انرژی برش پردازش چرخش عمدتاً توسط قطعه کار به جای ابزار برش تامین می شود. تراشکاری یک روش برش اساسی و رایج است که نقش بسیار مهمی در تولید دارد. تراشکاری برای ماشینکاری سطوح معکوس مناسب است و اکثر قطعات کار با سطوح معکوس را می توان با استفاده از روش های تراشکاری مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی داخلی و خارجی، وجه های انتهایی، شیارها، رزوه ها و سطوح شکل دهی معکوس ماشین کاری کرد. ابزار اصلی مورد استفاده یک ابزار تراشکاری است.