ساختار تراش CNC تراش CNC نیز از جعبه دوک، نگهدارنده ابزار، سیستم انتقال خوراک، بستر، سیستم هیدرولیک، سیستم خنک کننده، سیستم روانکاری و سایر قطعات تشکیل شده است. فقط سیستم تغذیه تراش CNC اساساً از نظر ساختار با سیستم تراش افقی متفاوت است. حرکت دوک تراش افقی از طریق قاب چرخ آویز، جعبه تغذیه و جعبه کشویی به نگهدارنده ابزار منتقل می شود تا حرکت تغذیه طولی و جانبی تکمیل شود. تراش CNC از یک موتور سروو استفاده می کند که از طریق بال اسکرو به صفحه اسلاید و نگهدارنده ابزار منتقل می شود تا حرکت تغذیه جهت z (طولی) و موقعیت (جانبی) را تکمیل کند. تراش CNC همچنین دارای عملکرد رزوه های مختلف است و اتصال حرکتی بین چرخش دوک و حرکت نگهدارنده ابزار توسط سیستم CNC کنترل می شود. جعبه دوک تراش CNC مجهز به انکودر پالس است و حرکت اسپیندل از طریق تسمه دندانه دار سنکرون 1 1 به انکودر پالس منتقل می شود. هنگامی که اسپیندل می چرخد، رمزگذار پالس یک سیگنال پالس تشخیص را به سیستم CNC ارسال می کند، به طوری که چرخش موتور دوک و تغذیه برش نگهدارنده ابزار، اتصال حرکت مورد نیاز برای پردازش رزوه را حفظ می کند، یعنی زمانی که نخ پردازش می شود، دوک یکبار می چرخد و نگهدارنده ابزار قطعه کار را در جهت z به اندازه یک سرب حرکت می دهد.
چیدمان تراش های CNC چینش دوک، دم و سایر اجزای تراش CNC نسبت به بستر اساساً مشابه تراش افقی است، در حالی که چیدمان نگهدارنده ابزار و ریل های راهنما دستخوش تغییرات اساسی شده است. این به این دلیل است که چیدمان نگهدارنده ابزار و ریل های راهنما به طور مستقیم بر عملکرد کاربردی، ساختار و ظاهر تراش CNC تأثیر می گذارد. علاوه بر این، تراش های CNC مجهز به تجهیزات محافظ بسته هستند. چیدمان تخت و ریل های راهنما. 4 طرح برای موقعیت نسبی ریل های راهنمای تخت تراش CNC و صفحه افقی وجود دارد. بستر افقی قابلیت پردازش خوبی دارد و برای پردازش سطح ریل راهنما مناسب است. تخت افقی مجهز به لنج چاقوی مجهز به افقی برای افزایش سرعت حرکت نگهدارنده ابزار است که به طور کلی می تواند برای چیدمان تراش های بزرگ CNC یا تراش های CNC دقیق کوچک استفاده شود. با این حال، فضای زیر بستر افقی کوچک است که براده برداری را دشوار می کند. از منظر ابعاد سازه، قرارگیری افقی نگهدارنده ابزار، بعد جانبی اسلاید را طولانیتر میکند و در نتیجه بعد ساختاری را در جهت عرض ماشین ابزار افزایش میدهد. حالت چیدمان تخت افقی با یک اسلاید به صورت مورب و مجهز به پوشش محافظ ریل راهنمای اریب، از یک سو، دارای ویژگی های پردازش پذیری خوب بستر افقی است. از طرف دیگر، ابعاد ماشین ابزار در جهت عرض کوچکتر از اسلاید مجهز افقی است و برداشتن تراشه راحت است. حالت چیدمان تخت افقی با کشویی اریب و تخت شیبدار مجهز به کشویی شیبدار به طور گسترده توسط ماشین های تراش CNC سایز کوچک و متوسط استفاده می شود. این به این دلیل است که این دو حالت چیدمان برای حذف تراشه ها ساده هستند، تراشه ها روی ریل راهنما جمع نمی شوند و همچنین نصب یک نوار نقاله خودکار تراشه راحت است. کار با آن آسان است و نصب دستکاری کننده برای دستیابی به اتوماسیون تک ماشینی آسان است. ماشین ابزار منطقه کوچکی را اشغال می کند، ظاهری ساده و زیبا دارد و به راحتی می توان به محافظت بسته دست یافت.
نگهدارنده ابزار تراش CNC بخش مهمی از ماشین ابزار است. نگهدارنده ابزار برای بستن ابزار برش استفاده می شود. بنابراین ساختار آن مستقیماً بر قدرت برش ماشین ابزار تأثیر می گذارد. ساختار و عملکرد نگهدارنده ابزار تا حدی نشان دهنده سطح برنامه ریزی و ساخت تراش CNC است. با توسعه مداوم ماشین های تراش CNC، ساختار نگهدارنده ابزار به طور مداوم نوآوری شده است، اما به طور کلی می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد، یعنی نگهدارنده ابزار ردیفی و نگهدارنده ابزار برجک. برخی از مراکز تراشکاری نیز از تجهیزات تعویض خودکار ابزار با مجلات ابزار استفاده می کنند. نگهدارنده ابزار ردیفی معمولاً برای تراش های کوچک CNC استفاده می شود. ابزارهای مختلفی روی یک اسلاید متحرک قرار میگیرند و گیره میشوند و هنگام تعویض ابزار میتوان به موقعیت خودکار دست یافت. جا ابزار برجک را برجک یا میز ابزار نیز می نامند و دارای دو شکل ساختاری عمودی و افقی است. دارای یک دستگاه موقعیت یابی خودکار موقعیت چند ابزاری است و عمل تغییر خودکار ابزار ماشین ابزار از طریق چرخش، نمایه سازی و موقعیت یابی سر برجک کامل می شود. نگهدارنده ابزار برجک باید نمایه سازی دقیق، موقعیت یابی قابل اعتماد، دقت موقعیت یابی تکرار بالا، سرعت نمایه سازی سریع و عملکرد گیره خوب داشته باشد تا از دقت بالا و راندمان بالای تراش CNC اطمینان حاصل شود. برخی از نگهدارنده های ابزار برجک نه تنها می توانند به موقعیت خودکار دست یابند، بلکه قدرت را نیز منتقل می کنند. در حال حاضر، تراشهای پیوندی دو محوره بیشتر از 12-هولدرهای ابزار برجک ایستگاهی استفاده میکنند و همچنین نگهدارندههای ابزار برجک ایستگاهی 6-، 8-ایستگاه، و 10-جایگاه ابزار برجک ایستگاه نیز وجود دارد. دو راه برای چیدمان نگهدارنده ابزار برجک بر روی ماشین ابزار وجود دارد: یکی نگهدارنده ابزار برجک برای پردازش قطعات دیسک، که محور چرخشی آن عمود بر دوک است. دیگری یک نگهدارنده ابزار برجک برای پردازش قطعات شفت و دیسک است که محور چرخشی آن موازی با دوک است.
بستر تراش CNC چهار محوره مجهز به دو سرسره و جا ابزار برجک مستقل می باشد به همین دلیل به آن تراش CNC چهار محوره دو برجکی می گویند. در این مدت، تغذیه برش هر نگهدارنده ابزار به طور جداگانه کنترل می شود، بنابراین دو نگهدارنده ابزار می توانند قسمت های مختلف یک قطعه کار را همزمان برش دهند، که نه تنها مقیاس پردازش را گسترش می دهد، بلکه راندمان پردازش را نیز بهبود می بخشد. تراش CNC چهار محور ساختار پیچیده ای دارد و برای تکمیل کنترل دو جا ابزار مستقل نیاز به مجهز شدن به سیستم CNC ویژه دارد. برای پردازش میل لنگ، قطعات هواپیما و سایر قطعات با اشکال پیچیده و دسته های بزرگ مناسب است.