هنگامی که تراش CNC برای اولین بار مورد استفاده قرار می گیرد، پس از خاموش شدن سیستم، هنگام راه اندازی مجدد باید به نقطه مرجع برگردد. پس از حرکت دستی هر محور به خارج از منطقه بدون تداخل، هر محور را به نقطه مرجع برگردانید. در غیر این صورت، ممکن است یک برخورد رخ دهد. بنابراین، پس از پردازش هر روز، محور ماشین ابزار را به یک موقعیت امن منتقل کنید. در این مرحله پس از کار مجدد یا قطع مجدد برق نیازی به بازگشت نیست.
خرابی های ناشی از عملیات سخت افزاری خارجی، عیب های رایج در تعمیرات CNC است. معمولاً به دلیل مشکلات سوئیچ های تشخیص، سیستم های هیدرولیک، سیستم های پنوماتیکی، محرک های الکتریکی و دستگاه های مکانیکی ایجاد می شود. برخی از این نوع خطاها را می توان از طریق اطلاعات هشدار دهنده به علت ردیابی کرد. برای سیستمهای CNC عمومی، عملکردهای تشخیص عیب یا هشدارهای اطلاعاتی وجود دارد. پرسنل تعمیر و نگهداری ماشین تراش CNC می توانند از این روش های اطلاعاتی برای محدود کردن دامنه تشخیص استفاده کنند. برخی از خطاها ممکن است اطلاعات هشدار نمایش داده شوند، اما نمی توانند علت واقعی خطا را منعکس کنند. در این مرحله لازم است بر اساس اطلاعات آلارم و علائم خطا، آنالیز و مشکل حل شود.
برای تعمیر تراش CNC، شناسایی مشکلات مهم است. به خصوص عیوب خارجی ماشین ابزار CNC. گاهی اوقات فرآیند تشخیص می تواند پیچیده باشد، اما پس از شناسایی مشکل، حل آن نسبتا آسان است. تشخیص عیوب خارجی باید از دو اصل زیر پیروی کند. در مرحله اول، لازم است که بر اصل کار و ترتیب عملکرد ماشین ابزار مسلط باشید. ثانیاً، فرد باید بتواند از نمودارهای نردبانی PLC استفاده کند. عملکرد نمایش وضعیت سیستم NC یا نظارت بر وضعیت عملکرد PLC توسط یک برنامه نویس خارجی. فناوری ماشین ابزار در حال توسعه است و فناوری تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC نیز از همین روش پیروی می کند. اگر هوش مصنوعی در آینده به خوبی توسعه یابد، امیدوارم نگهداری راحت تر و ساده تر باشد.