فیکسچرها و ابزارهای برش جنبه های مهم ماشینکاری CNC هستند و انتخاب صحیح آنها مستقیماً بر کارایی و کیفیت پردازش ماشین ابزار تأثیر می گذارد. انتخاب وسایل باید دقت، استحکام کافی و معیارهای موقعیت یابی قابل اعتماد داشته باشد. انتخاب ابزارهای برش معمولاً عواملی مانند ظرفیت ماشینکاری ماشین تراش، محتوای فرآیند و مواد قطعه کار را نیز در نظر می گیرد. هنگام انتخاب وسایل و ابزار، مهم است که ابتدا ویژگی های خاص هر یک از وسایل و ابزار را درک کنید و وسایل و ابزار را با توجه به موقعیت خاص انتخاب کنید.
1. بستن و قرار دادن قطعات کار
تعیین موقعیت قطعه کار اولین مرحله در عملیات ماشینکاری است و قرارگیری قطعه کار مستقیماً بر دقت و کارایی ماشینکاری تأثیر می گذارد. هنگام قرار دادن یک قطعه کار، اولین گام انتخاب یک مرجع تعیین موقعیت (که مستقیماً به اندازه ماشین کاری و دقت قطعه کار مرتبط است) است، که عمدتاً شامل مرجع درشت و مرجع ظریف است، که همه اینها نیاز به اطمینان از یکپارچگی مرجع طراحی دارند. مرجع فرآیند، مرجع اندازه گیری و نقطه راه دور برنامه نویسی. هنگام طراحی طرح های گیره، سعی کنید تعداد گیره ها را به حداقل برسانید. انتخاب وسایل تراشکاری CNC بخش مهمی از طرح بستن است. قطعات کار دوار مانند شفت ها را می توان با استفاده از چهار چاک تک فک، سه چاک خود مرکز فک و غیره بست. و اجزای دیسک می توانند به طور موثر چاک های فک قابل تنظیم یا چاک های قابل تنظیم سریع را ببندند. برای مشاغلی که نیازهای بالاتری دارند، علاوه بر در نظر گرفتن چاک، افراد بیشتری انتخاب میکنند که وسایل تخصصی را برای کمک به ماشینکاری بسازند، یا فضایی را برای آسیاب کردن روی آسیاب باقی بگذارند.
2. ابزار تراشکاری را انتخاب کنید و پارامترهای برش را تعیین کنید
ابزارهای برش کنترل عددی اجزای اصلی ماشینکاری تراشکاری هستند. هنگام انتخاب ابزارهای برش، لازم است سازگاری بین قطعه کار، ماشین ابزار کنترل عددی و ابزار برش را به طور جامع در نظر بگیرید. توصیه می شود تا حد امکان ابزارهایی با قطر بزرگتر انتخاب کنید که باعث افزایش عمر ابزار و بهبود راندمان تولید می شود. ماشین ابزارهای کنترل عددی مستلزم آن است که مواد ابزار تراش الزامات را برآورده کند، که نه تنها به معنای اطمینان از شاخص های فیزیکی مانند سختی، هدایت حرارتی و استحکام مواد ابزار است، بلکه به صرفه بودن ابزار ماشینکاری نیز توجه دارد.
شکل ابزار برش باید به ترسیم کانتور قطعه کار و الزامات دقت آن اشاره داشته باشد. همچنین برای بهبود راندمان تراشکاری و افزایش طول عمر ابزار، لازم است ابزاری با قطر بزرگتر یا ابزار شکل گرفته انتخاب شود.
همچنین به کنترل میزان برش دقت کنید. این امر مستلزم توجه به پارامترهای عملیاتی هر فرآیند و سپس کنترل داده های برنامه ریزی کنترل عددی است. هنگام انجام برنامهریزی کنترل عددی، تعیین پارامترهای برش برای اطمینان از سازگاری عمق برش (مقدار برش عقب)، سرعت برش (سرعت دوک) و نرخ تغذیه (نرخ تغذیه) با یکدیگر مهم است و در نتیجه کارایی را بهبود میبخشد. تراشکاری کنترل عددی و دستیابی به زبری سطح مورد نظر.
موارد فوق چند ایده و پیشنهاد برای انتخاب یراق آلات و ابزار برش برای تراش CNC است. در کاربردهای عملی ماشین کاری، نباید از سختی کار و دردسر ترسید. با تجزیه و تحلیل جامع عوامل مختلف و تلاش مداوم، بهینه سازی و جمع بندی، بر این باوریم که به زودی به «رانندگان قدیمی» در صنعت ماشینکاری تراش CNC تبدیل خواهیم شد.