مشکلات در ماشینکاری تراش CNC

Aug 08, 2024 پیام بگذارید

در طی فرآیند ماشینکاری تراش های CNC، اگر روش کار نادرست باشد یا کیفیت خود تراش در حد استاندارد نباشد، احتمال بروز مشکلات وجود دارد. به دلیل عوامل مختلف، ماشینکاری CNC نیز مستعد خرابی است. بر این اساس مشکلات رایج و راه‌حل‌های آن در ماشین‌کاری تراش CNC عمدتاً معرفی می‌شوند تا بتوانیم نظرات مرجع را برای نیازمندان ارائه کنیم.


به دلیل تفاوت در ماشین ابزار، مواد، روش های برش، ابزارهای برش و تنظیمات پارامتر، دقیقاً به دلیل این تفاوت ها است که لازم است ماشینکاری CNC تا سطح خاصی انجام شود. چه در ماشین کاری باشد و چه برنامه نویسی، تکمیل آن زمان زیادی طول خواهد کشید. پس چگونه باید بین مراحل پردازش تمایز قائل شویم؟ این امر مستلزم توجه به چیدمان و قابلیت پردازش قطعات، و همچنین عملکردهای ماشین ابزار، و میزان پردازش قطعات CNC، فرکانس نصب و ترتیب تولید است که به طور منطقی درک شده و با حساسیت اعمال شود. اگر قرار است اصل فرآیندهای متمرکز یا پراکنده اتخاذ شود، باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود و معقول باشد.


همچنین روش های خاصی برای تشخیص فرآیندهای ماشینکاری تراش CNC وجود دارد. در مرحله اول، روش مرتب سازی متمرکز ابزار اتخاذ شده است، به این معنی که فرآیندها باید با توجه به ابزار مورد استفاده متمایز شوند. برای تکمیل تمام قسمت های قابل تکمیل باید از همین ابزار استفاده کرد. هنگام استفاده از ابزار دوم یا سوم، تمام قطعات روی قطعات قابل پردازش هستند. به این ترتیب نه تنها می توان مشکل تعویض ابزار را کاهش داد، بلکه می توان زمان بیکاری را نیز کوتاه کرد. مزیت بزرگتر این است که می تواند بسیاری از خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد. بعد روش مرتب سازی قطعات ماشینکاری است که به قطعاتی با محتوای ماشینکاری بیشتر اشاره دارد. این روش مرتب سازی، قطعه ماشینکاری را با توجه به ویژگی های چیدمان به چند قسمت تقسیم می کند، مانند شکل داخلی، شکل خارجی، سطح منحنی، سطح صاف و غیره. در نهایت ماشینکاری سوراخ یعنی ابتدا باید اشکال هندسی ساده را ماشین کاری کرد و سپس اشکال هندسی پیچیده را ماشین کاری کرد.

همچنین قطعاتی با دقت کمتری وجود دارند که ابتدا باید ماشین کاری شوند و سپس قطعاتی که نیاز به دقت بالاتری دارند می توانند ماشین کاری شوند؛ در نهایت، روش مرتب سازی ماشینکاری خشن و ریز وجود دارد که عمدتاً برای طبقه بندی قطعات مستعد تغییر شکل استفاده می شود. در طول ماشینکاری این روش مرتب سازی به این دلیل است که ماشین تراش CNC ممکن است پس از ماشینکاری خشن باعث تغییر شکل شود و نیاز به مرحله اصلاح شکل دارد. بنابراین، اگر قرار است ماشینکاری خشن و ریز قطعات انجام شود، این فرآیند باید جدا شود.