1. عملکرد کنترل نقطه: ماشین های فرز CNC می توانند پردازش سوراخ با دقت بالا را انجام دهند، مانند حفاری، انبساط، ریمینگ و حفاری موچین.
2. تابع کنترل کانتور پیوسته: این تابع کنترلی می تواند به کنترل کانتور پیوسته مسیر حرکت ابزار از طریق درون یابی خطوط و قوس ها دست یابد و آن را قادر می سازد تا قطعات کار مسطح متشکل از دو عنصر هندسی را پردازش کند: خطوط و قوس ها. این عملکرد بیشتر به توانایی پردازش سطوح فضایی گسترش می یابد.
3. تابع جبران شعاع ابزار: این تابع را می توان بر اساس ابعاد مشروح نقشه قطعه کار، بدون در نظر گرفتن اندازه شعاع واقعی ابزار مورد استفاده، برنامه ریزی کرد. این می تواند محاسبات عددی پیچیده را در طول فرآیند برنامه نویسی کاهش دهد.
4. عملکرد جبران طول ابزار: عملکرد آن به طور خودکار طول ابزار را جبران می کند، در نتیجه با الزامات تنظیم طول و اندازه ابزار در حین ماشینکاری سازگار می شود.
5. تابع پردازش متناسب و آینه: تابع متناسب به برنامه پردازش برنامه ریزی شده اجازه می دهد تا با تغییر مقادیر مختصات به طور متناسب اجرا شود. ماشینکاری آینه ای که به عنوان ماشینکاری متقارن محوری نیز شناخته می شود، فرآیندی است که در آن اگر شکل یک قطعه نسبت به محور مختصات متقارن باشد، می توان یک یا دو ربع را برنامه ریزی کرد و خطوط ربع باقیمانده را می توان از طریق ماشینکاری آینه ای بدست آورد.
6. تابع چرخش: این تابع می تواند برنامه ماشینکاری از پیش برنامه ریزی شده را به هر زاویه ای در داخل صفحه ماشینکاری برای اجرا بچرخاند.
7. تابع فراخوانی زیربرنامه: برخی از قطعات به ماشینکاری مکرر با همان شکل کانتور در موقعیت های مختلف نیاز دارند. برنامه ماشینکاری برای این شکل کانتور می تواند به عنوان یک برنامه فرعی استفاده شود و به طور مکرر در موقعیت مورد نیاز برای تکمیل ماشینکاری قطعه مورد استفاده قرار گیرد.
8. تابع برنامه ماکرو: این تابع می تواند از یک دستورالعمل کل برای نشان دادن یک سری دستورالعمل استفاده کند که یک تابع خاص را اجرا می کند و می تواند عملیات روی متغیرها انجام دهد و برنامه را انعطاف پذیرتر و راحت تر کند.