سلام! من به عنوان تأمین کننده تشکیل آسیاب های انتهایی ، دست اول را دیدم که چگونه عمق برش می تواند تأثیر زیادی در عملکرد این ابزارها داشته باشد. در این پست وبلاگ ، من می خواهم بر اساس تجربه خود و برخی از دانش صنعت ، اثرات برش عمق را در شکل گیری آسیاب های انتهایی با شما به اشتراک بگذارم.
عمق برش چیست؟
قبل از اینکه به جلوه ها شیرجه بزنیم ، بیایید به سرعت تعریف کنیم که عمق برش چیست. عمق برش ، که به عنوان عمق محوری برش نیز شناخته می شود ، به مسافتی اشاره دارد که آسیاب انتهایی در امتداد محور ابزار به قطعه کار نفوذ می کند. این یک پارامتر مهم در عملیات ماشینکاری است زیرا بر نیروهای برش ، عمر ابزار ، سطح سطح و راندمان کلی فرآیند تأثیر می گذارد.
تأثیر بر روی نیروهای برش
یکی از مهمترین تأثیرات عمق برش در تشکیل آسیاب های انتهایی ، تأثیر آن بر روی نیروهای برش است. با افزایش عمق برش ، میزان مواد حذف شده در هر پاس نیز افزایش می یابد. این بدان معنی است که آسیاب پایان باید برای بریدن قطعه کار ، نیروی بیشتری اعمال کند. نیروهای برش بالاتر می توانند منجر به چندین مشکل شوند:
- انحراف ابزار: هنگامی که نیروهای برش خیلی زیاد هستند ، آسیاب انتهایی ممکن است از بین برود یا خم شود. این می تواند منجر به ماشینکاری نادرست و پایان سطح ضعیف شود. در موارد شدید ، این ابزار حتی ممکن است شکسته شود و باعث آسیب به قطعه کار و دستگاه شود.
- افزایش مصرف برق: نیروهای برش بالاتر از دستگاه نیاز به قدرت بیشتری دارند. این می تواند منجر به افزایش هزینه های انرژی شود و همچنین ممکن است استرس اضافی را بر روی اجزای دستگاه ایجاد کند و طول عمر آنها را کاهش دهد.
- ارتعاش: نیروهای برش بیش از حد می توانند باعث ارتعاش آسیاب انتهایی شوند. لرزش می تواند باعث بدتر شدن سطح سطح شود و همچنین ممکن است منجر به سایش ابزار زودرس شود.
از طرف دیگر ، اگر عمق برش خیلی کوچک باشد ، ممکن است آسیاب انتهایی نتواند به طور مؤثر مواد را از بین ببرد. این می تواند منجر به زمان ماشینکاری طولانی تر و افزایش سایش ابزار به دلیل مالش مداوم در برابر قطعه کار شود.
تأثیر بر زندگی ابزار
عمق برش همچنین تأثیر مستقیمی بر عمر ابزار تشکیل آسیاب های انتهایی دارد. هنگامی که عمق برش خیلی بزرگ است ، آسیاب انتهایی در معرض فشارها و درجه حرارت های بالاتر قرار می گیرد. این می تواند باعث شود تا ابزار سریعتر از بین برود و طول عمر آن را کاهش دهد. برخی از انواع متداول سایش ابزار مرتبط با عمق برش بالا شامل موارد زیر است:
- پوشیدن: سایش پهلو در کنار لبه برش اتفاق می افتد. با افزایش عمق برش ، پهلو آسیاب انتهایی با بیشتر قطعه کار در تماس است و منجر به افزایش سایش می شود.
- سایش: سایش دهانه در چهره چنگال لبه برش رخ می دهد. عمق برش زیاد می تواند باعث شود تراشه ها در برابر صورت چنگال مالش دهند ، درجه حرارت بالایی ایجاد کنند و باعث سایش دهانه شوند.
- تراشه و شکستگی: نیروهای برش بیش از حد می توانند باعث ایجاد لبه برش آسیاب انتهایی شوند. این می تواند ابزار را بی فایده کند و همچنین ممکن است به قطعه کار آسیب برساند.
برای گسترش عمر ابزار تشکیل آسیاب های انتهایی ، انتخاب عمق برش مناسب مهم است. این ممکن است به برخی آزمایشات و تنظیمات بر اساس مواد در حال ماشینکاری ، نوع آسیاب انتهایی و قابلیت های دستگاه نیاز داشته باشد.
اثرات روی سطح سطح
عمق برش همچنین می تواند تأثیر بسزایی در سطح سطح کار ماشینکاری داشته باشد. هنگامی که عمق برش خیلی بزرگ است ، ممکن است آسیاب انتهایی یک سطح خشن را با علائم ابزار قابل مشاهده پشت سر بگذارد. این امر به این دلیل است که نیروهای برش بزرگ می توانند باعث ارتعاش و انحراف ابزار شوند و در نتیجه حذف مواد ناهموار ایجاد شود.
از طرف دیگر ، اگر عمق برش خیلی کوچک باشد ، ممکن است آسیاب انتهایی نتواند به طور مؤثر مواد را از بین ببرد و یک سطح صاف اما ناتمام را پشت سر بگذارد. برای دستیابی به یک سطح خوب ، پیدا کردن تعادل مناسب بین عمق برش و سرعت خوراک مهم است. عمق برش کوچکتر همراه با سرعت بیشتر خوراک اغلب می تواند منجر به پایان سطح نرم تر شود.
تأثیر بر کارآیی ماشینکاری
سرانجام ، عمق برش می تواند بر راندمان کلی ماشینکاری تأثیر بگذارد. عمق برش بزرگتر به آسیاب انتهایی اجازه می دهد تا مواد بیشتری را در هر پاس از بین ببرد و تعداد پاس های مورد نیاز برای تکمیل عملکرد ماشینکاری را کاهش دهد. این می تواند باعث صرفه جویی در وقت و افزایش بهره وری شود.
با این حال ، همانطور که قبلاً بحث کردیم ، عمق برش بسیار بزرگ نیز می تواند منجر به مشکلاتی مانند انحراف ابزار ، افزایش مصرف برق و پایان سطح ضعیف شود. بنابراین ، پیدا کردن عمق برش بهینه که ضمن حفظ عمر ابزار خوب و پایان سطح ، حداکثر میزان حذف مواد را پیدا می کند.
پیدا کردن عمق برش مناسب
بنابراین ، چگونه می توانید عمق برش مناسب را برای آسیاب های انتهایی خود پیدا کنید؟ در اینجا برخی از عوامل مورد توجه:
- خاصیت مواد: مواد مختلف ویژگی های برش متفاوتی دارند. مواد سخت تر به طور کلی برای جلوگیری از ساییدگی بیش از حد ابزار و آسیب ، به عمق برش کوچکتر نیاز دارند. مواد نرم تر ممکن است عمق برش بزرگتر را فراهم کند.
- هندسه ابزار: هندسه آسیاب انتهای شکل ، مانند تعداد فلوت ها ، زاویه مارپیچ و شعاع لبه برش نیز می تواند بر عمق برش بهینه تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، آسیاب های انتهایی با فلوت های بیشتر ممکن است بتوانند عمق برش بزرگتر را تحمل کنند.
- قابلیت های ماشین: قدرت و استحکام دستگاه نقش مهمی در تعیین حداکثر عمق برش دارد. یک دستگاه قدرتمندتر و سفت و سخت تر به طور کلی می تواند عمق برش بزرگتر را تحمل کند.
همچنین ایده خوبی برای مشاوره با توصیه های سازنده ابزار است. آنها غالباً بر اساس آزمایش و تحقیقات گسترده ، دستورالعمل هایی در مورد پارامترهای برش بهینه برای آسیاب های نهایی خود ارائه می دهند.
پایان
در پایان ، عمق برش تأثیر عمیقی بر عملکرد آسیاب های انتهایی دارد. این امر بر نیروهای برش ، عمر ابزار ، سطح سطح و کارآیی ماشینکاری تأثیر می گذارد. من به عنوان یک تأمین کننده تشکیل آسیاب های انتهایی ، اهمیت پیدا کردن عمق برش مناسب برای هر برنامه را درک می کنم.
اگر در بازار آسیاب های انتهایی با کیفیت بالا هستید یا در مورد برش پارامترها به مشاوره نیاز دارید ، دریغ نکنیدبرای مشاوره به ما مراجعه کنیدبشر ما طیف گسترده ای از آسیاب های انتهایی مناسب برای برنامه های مختلف داریم و تیم متخصصان ما می توانند به شما در انتخاب ابزار مناسب و بهینه سازی فرآیند ماشینکاری خود کمک کنند.
آیا شما از یک استفاده می کنیدبرجک CNCباابزارهای چرخش استوانه ای، یاابزارهای فولادی با سرعت بالا، ما شما را پوشانده ایم. بیایید با هم کار کنیم تا به بهترین نتیجه در عملیات ماشینکاری خود برسیم.
منابع
- اسمیت ، جی. (2020). کتابچه راهنمای ماشینکاری. نیویورک: ماشینکاری مطبوعات.
- جونز ، ا. (2019). فناوری ابزار برش. لندن: ناشران ابزار.
- براون ، R. (2018). فرآیندهای ماشینکاری پیشرفته. شیکاگو: کتابهای تولیدی.