انتخاب آسیاب انتهایی درست برای یک قطعه کار با دیوار نازک یک تصمیم مهم است که می تواند بر کیفیت ، کارآیی و هزینه عملیات ماشینکاری شما تأثیر بگذارد. به عنوان تأمین کنندهتشکیل آسیاب های انتهایی، من چالش ها و پیچیدگی های موجود در این فرآیند را درک می کنم. در این پست وبلاگ ، برخی از بینش ها و دستورالعمل ها را برای کمک به شما در انتخاب آگاهانه به اشتراک می گذارم.
درک چالش های ماشینکاری کارگروه های نازک
قطعه های دیواری نازک به دلیل سفتی کم و حساسیت زیاد به تغییر شکل ، چالش های منحصر به فردی را نشان می دهند. در طی فرآیند ماشینکاری ، نیروهای برش می توانند باعث ارتعاش ، انحراف یا حتی شکسته شدن قطعه کار شوند و منجر به پایان سطح ضعیف ، عدم دقت بعدی و سایش ابزار شوند. بنابراین ، انتخاب یک آسیاب انتهایی تشکیل دهنده ضروری است که می تواند این مسائل را به حداقل برساند و از ماشینکاری پایدار و دقیق اطمینان حاصل کند.
عواملی که باید هنگام انتخاب یک کارخانه پایان شکل در نظر بگیرید
1. مواد قطعه کار
ماده قطعه کار با دیواره نازک یکی از مهمترین عواملی است که هنگام انتخاب یک کارخانه انتهای تشکیل دهنده در نظر گرفته شده است. مواد مختلف دارای خواص متفاوتی از جمله سختی ، سختی و ماشینکاری هستند که می تواند بر عملکرد برش و عمر ابزار آسیاب انتهایی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، ماشینکاری آلیاژهای آلومینیومی به نوع دیگری از آسیاب انتهایی نسبت به ماشینکاری استیل ضد زنگ یا آلیاژهای تیتانیوم نیاز دارد.
- آلیاژهای آلومینیوم: آلیاژهای آلومینیوم نسبتاً نرم و آسان برای ماشین هستند. فولاد پر سرعت (HSS) یا آسیاب های انتهای کاربید با لبه های برش تیز و زاویه های بالایی معمولاً برای ماشینکاری آلومینیوم استفاده می شود. این آسیاب های انتهایی می توانند سرعت و فیدهای برش بالایی را ارائه دهند و در نتیجه باعث از بین رفتن مواد کارآمد و سطح خوب شود.
- فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ به دلیل استحکام بالا ، تمایل به سخت شدن کار و هدایت حرارتی ضعیف ماده دشوارتر برای ماشین است. آسیاب های انتهایی کاربید با محتوای کبالت بالا و یک پوشش ویژه مانند نیترید تیتانیوم (قلع) یا نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TIALN) ، برای ماشینکاری استیل ضدزنگ توصیه می شود. این روکش ها می توانند مقاومت سایش و عملکرد برش آسیاب انتهایی را بهبود بخشند و باعث کاهش سایش ابزار و افزایش عمر ابزار شوند.
- آلیاژهای تیتانیوم: آلیاژهای تیتانیوم به دلیل نسبت قدرت به وزن ، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری شناخته شده اند. با این حال ، آنها به دلیل هدایت حرارتی کم ، واکنش پذیری بالای شیمیایی و تمایل به کار سخت ، ماشین نیز بسیار دشوار هستند. آسیاب های انتهایی کاربید با قطر هسته بزرگ ، زاویه مارپیچ کم و یک پوشش ویژه مانند کربن مانند الماس (DLC) یا کربنیترید تیتانیوم (TICN) معمولاً برای ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم استفاده می شوند. این آسیاب های انتهایی می توانند تخلیه تراشه بهتری را فراهم کنند ، نیروهای برش را کاهش داده و از شکستگی ابزار جلوگیری کنند.
2. ضخامت دیوار قطعه کار
ضخامت دیواره قطعه کار با دیواره نازک دیگر عامل مهمی است که هنگام انتخاب یک آسیاب انتهایی شکل گیری در نظر گرفته شده است. هرچه دیوار نازک تر باشد ، تغییر شکل و لرزش در هنگام ماشینکاری مستعد تر است. بنابراین ، لازم است یک آسیاب انتهایی انتخاب شود که بتواند نیروهای برش را به حداقل برساند و از ماشینکاری پایدار اطمینان حاصل کند.
- دیوارهای بسیار نازک: برای دیوارهای بسیار نازک (کمتر از 1 میلی متر) ، استفاده از آن توصیه می شودآسیاب های انتهای قطر میکروبا قطر کوچک و نسبت ابعاد بالا. این آسیاب های انتهایی می توانند ماشینکاری دقیقی را فراهم کرده و نیروهای برش را به حداقل برسانند و خطر تغییر شکل و لرزش را کاهش دهند.
- دیوارهای نازک: برای دیوارهای نازک (1 - 3 میلی متر) ، می توان از یک آسیاب انتهایی با قطر کوچک و از زاویه مارپیچ بالا استفاده کرد. زاویه مارپیچ بالا می تواند تخلیه تراشه را بهبود بخشد و نیروهای برش را کاهش دهد ، در حالی که قطر کوچک می تواند دسترسی بهتری به مناطق نازک دیواره فراهم کند.
- دیوارهای ضخیم تر: برای دیوارهای ضخیم تر (بیش از 3 میلی متر) ، می توان از یک آسیاب انتهایی با قطر بزرگتر و از زاویه مارپیچ پایین استفاده کرد. قطر بزرگتر می تواند نیروهای برش بالاتری و حذف مواد کارآمدتر را فراهم کند ، در حالی که زاویه مارپیچ پایین می تواند پایداری آسیاب انتهایی را بهبود بخشد.
3. هندسه قطعه کار
هندسه قطعه کار با دیوار نازک مانند شکل ، اندازه و پیچیدگی قسمت نیز بر انتخاب آسیاب انتهای شکل تأثیر می گذارد. هندسه های مختلف برای دستیابی به نتایج ماشینکاری مورد نظر به انواع مختلفی از آسیاب های انتهایی نیاز دارند.
- دیوارهای مستقیم: برای دیوارهای مستقیم ، می توان از یک آسیاب انتهایی استاندارد با بینی استوانه ای یا توپ استفاده کرد. انتخاب آسیاب انتهایی به نیازهای خاص عملکرد ماشینکاری ، مانند پایان سطح ، دقت بعدی و میزان حذف مواد بستگی دارد.
- دیوارهای خمیده: برای دیوارهای خمیده ، می توان از آسیاب انتهای بینی توپ یا یک آسیاب انتهای شعاع گوشه استفاده کرد. این آسیاب های انتهایی می توانند یک سطح صاف و دقیق را روی سطوح خمیده فراهم کنند و نیاز به عملیات پایان اضافی را کاهش دهند.
- هندسه های پیچیده: برای هندسه های پیچیده ، مانند جیب ، شکاف و کانتورها ، ممکن است یک آسیاب انتهای تخصصی مورد نیاز باشد. این آسیاب های انتهایی به گونه ای طراحی شده اند که با شکل خاص قطعه کار مطابقت داشته باشد ، ماشینکاری دقیق را فراهم می کند و نیاز به تغییرات چند ابزار را از بین می برد.
4. پارامترهای برش
پارامترهای برش مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش نیز نقش مهمی در انتخاب آسیاب انتهایی تشکیل می دهند. پارامترهای برش بهینه به مواد قطعه کار ، هندسه آسیاب انتهایی و قابلیت های ابزار دستگاه بستگی دارد.
- سرعت برش: سرعت برش سرعتی است که در آن لبه برش آسیاب انتهایی نسبت به قطعه کار حرکت می کند. معمولاً در پاهای سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. سرعت برش باید بر اساس مواد قطعه کار و نوع آسیاب انتهایی انتخاب شود. سرعت برش بالاتر می تواند منجر به میزان حذف مواد بالاتر شود ، اما همچنین می تواند سایش ابزار و خطر شکستگی ابزار را افزایش دهد.
- نرخ تغذیه: نرخ خوراک نرخی است که در آن قطعه کار نسبت به آسیاب انتهایی حرکت می کند. معمولاً در اینچ در هر دندان (IPT) یا میلی متر در هر دندان (میلی متر در دندان) اندازه گیری می شود. نرخ خوراک باید بر اساس سرعت برش ، تعداد دندان های موجود در آسیاب انتهایی و مواد قطعه کار انتخاب شود. نرخ خوراک بالاتر می تواند منجر به میزان حذف مواد بالاتر شود ، اما آنها همچنین می توانند نیروهای برش و خطر تغییر شکل قطعه کار را افزایش دهند.
- عمق برش: عمق برش مسافتی است که آسیاب انتهایی به قطعه کار نفوذ می کند. معمولاً در اینچ (در) یا میلی متر (میلی متر) اندازه گیری می شود. عمق برش باید بر اساس مواد قطعه کار ، هندسه آسیاب انتهایی و قابلیت های ماشین آلات انتخاب شود. عمق عمیق تر برش می تواند منجر به میزان حذف مواد بالاتر شود ، اما آنها همچنین می توانند نیروهای برش و خطر شکستگی ابزار را افزایش دهند.
انواع آسیاب های انتهایی برای قطعه های دیواره نازک
1. آسیاب های انتهای بینی توپ
آسیاب های انتهای بینی توپ دارای یک نوک گرد هستند که به آنها امکان می دهد سطوح خمیده و کانتورها را ماشین کنند. آنها معمولاً برای ساخت قالب ، اجزای هوافضا و وسایل پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند. آسیاب های انتهای بینی توپ می توانند یک سطح صاف و دقیق را روی سطوح خمیده فراهم کنند و نیاز به عملیات نهایی اضافی را کاهش دهند.
2. شعاع گوشه ای پایان
Corner Radius End Mills در انتهای لبه برش گوشه ای گرد دارد. از آنها برای ماشینکاری گوشه ها و لبه های تیز بدون ترک یک آروغ یا لبه تیز استفاده می شود. آسیاب های انتهایی شعاع گوشه می توانند قدرت و دوام قطعه کار را بهبود بخشند و خطر غلظت استرس و خرابی خستگی را کاهش می دهند.
3. آسیاب های انتهایی مخروط
آسیاب های انتهایی Tapered دارای یک شکل مخروطی هستند که به آنها امکان می دهد سطوح و سوراخ های مخروطی را انجام دهند. آنها معمولاً برای ماشینکاری قطعات مخروطی مانند چرخ دنده ها ، شفت ها و یاتاقان ها استفاده می شوند. آسیاب های انتهایی Tapered می توانند یک ضخامت دقیق و دقیق را فراهم کنند و از تناسب و عملکرد مناسب قطعه کار اطمینان حاصل کنند.
4. آسیاب آسیاب آسیاب نخ
آسیاب های آسیاب نخ برای ماشینکاری در قسمت کار استفاده می شوند. آنها می توانند یک موضوع دقیق تر و دقیق تر از روش های سنتی ضربه زدن ، به ویژه برای موضوعات با قطر بزرگ یا کوچک ، ارائه دهند. همچنین می توان از کارخانه های آسیاب آسیاب Thread برای ماشینکاری در مکانهای دشوار با دسترسی یا موادی استفاده کرد که ضربه زدن به آنها دشوار است.
پایان
انتخاب آسیاب انتهایی مناسب برای یک قطعه کار با دیوار نازک نیاز به بررسی دقیق چندین عامل از جمله مواد قطعه کار ، ضخامت دیواره قطعه کار ، هندسه قطعه کار و پارامترهای برش دارد. با انتخاب آسیاب پایان مناسب و بهینه سازی پارامترهای برش ، می توانید نیروهای برش را به حداقل برسانید ، خطر تغییر شکل و لرزش قطعه کار را کاهش داده و به نتایج ماشینکاری با کیفیت بالا برسید.
به عنوان تأمین کنندهتشکیل آسیاب های انتهایی، ما طیف گسترده ای از آسیاب های انتهایی را برای برنامه ها و مواد مختلف ارائه می دهیم. تیم فنی باتجربه ما می تواند مشاوره و پشتیبانی حرفه ای را در اختیار شما قرار دهد تا به شما در انتخاب آسیاب پایان مناسب برای نیازهای خاص خود کمک کند. اگر سؤال دارید یا به اطلاعات بیشتری نیاز دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم و به شما در دستیابی به اهداف ماشینکاری خود کمک می کنیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM ، دوره 16: ماشینکاری ، ASM International ، 2009.
- کتابچه راهنمای داده های ماشینکاری ، چاپ چهارم ، Associates Research Metcut ، Inc. ، 1992.
- ابزار U-SME ، اصول ماشینکاری ، 2020.