به عنوان یک تامین کننده ماشین تراش، من با مشتریانی که بسیار مشتاق هستند دقیق ترین ماشین تراش را برای پروژه های خود به دست آورند، صحبت کرده ام. می بینید که دقت در ماشین تراش فقط یک چیز خوب نیست. برای تولید قطعات با کیفیت بالا بسیار مهم است. بنابراین، بیایید به ابزارهایی بپردازیم که برای اندازه گیری دقت ماشین تراش نیاز دارید.
کولیس
اول، کولیس قابل اعتماد. مانند یک ابزار ضروری در جعبه ابزار هر ماشینکاری است. کولیس می تواند ابعاد داخلی و خارجی قطعه کار را با دقت بالایی اندازه گیری کند. می توانید از آن برای بررسی قطر یک قطعه تراش خورده روی ماشین تراش استفاده کنید. به عنوان مثال، اگر شفت را روی ما می چرخانیدتراش افقی CNC CKD61125N، یک کولیس به شما کمک می کند تا اطمینان حاصل کنید که قطر شفت در محدوده تحمل مشخص شده است.
دو نوع اصلی از کولیس وجود دارد: کولیس ورنیه و کولیس دیجیتال. کولیس های ورنیه آنهایی هستند که سنتی هستند. آنها برای قرن ها وجود داشته اند و بسیار قابل اعتماد هستند. برای اندازه گیری باید مقیاس روی ورنیه را بخوانید. خواندن دقیق آنها به کمی تمرین نیاز دارد، اما هنگامی که به آن دست پیدا کردید، آنها یک ابزار عالی هستند.
از طرف دیگر کولیس های دیجیتال مدرن تر هستند. آنها اندازه گیری را روی یک صفحه دیجیتال نمایش می دهند که خواندن آن را بسیار آسان می کند. آنها همچنین در برخی موارد دقیق تر هستند و می توانند تا درجه بالاتری از دقت اندازه گیری کنند. انتخاب ورنیه یا کولیس دیجیتال به ترجیح شخصی شما و میزان دقت مورد نیاز شما بستگی دارد.
میکرومتر
ابزار ضروری دیگر میکرومتر است. حتی دقیق تر از کولیس است. میکرومترها برای اندازه گیری ابعاد بسیار کوچک معمولاً در محدوده هزارم اینچ یا صدم میلی متر استفاده می شوند. اگر روی پروژهای کار میکنید که به تلرانسهای بسیار فشرده نیاز دارد، یک میکرومتر ابزاری است که میتوانید استفاده کنید.
میکرومترها انواع مختلفی دارند، مانند میکرومترهای خارجی، میکرومترهای داخلی و میکرومترهای عمقی. میکرومترهای خارجی برای اندازه گیری ابعاد خارجی قطعه کار، مانند قطر یک میله، استفاده می شود. میکرومترهای داخلی برای اندازه گیری ابعاد داخلی مانند قطر یک سوراخ هستند. میکرومتر عمق همانطور که از نام آن پیداست برای اندازه گیری عمق یک سوراخ یا یک فرورفتگی استفاده می شود.
هنگام استفاده از میکرومتر، باید بسیار مراقب باشید. دوک میکرومتر باید در تماس مناسب با قطعه کار باشد تا اندازه گیری دقیقی به دست آید. و همچنین باید مطمئن شوید که میکرومتر به طور مرتب کالیبره شده است. اگر به درستی کالیبره نشده باشد، اندازهگیریهای شما بسیار کم خواهد بود.
نشانگر شماره گیری
نشانگر شماره گیری یک ابزار عالی برای اندازه گیری جابجایی های کوچک است. می توان از آن برای بررسی خروجی دوک تراش یا صافی یک قطعه چرخانده استفاده کرد. Runout زمانی است که اسپیندل یا یک قسمت در حال چرخش کاملاً متحدالمرکز نمی چرخد. این می تواند در دقت قطعاتی که تولید می کنید مشکل ایجاد کند.
می توانید یک نشانگر شماره گیری را روی یک پایه مغناطیسی نصب کنید و آن را نزدیک قسمتی که می خواهید اندازه گیری کنید قرار دهید. همانطور که قطعه می چرخد، نشانگر شماره گیری هر گونه تغییر در موقعیت قطعه را نشان می دهد. اگر خروجی زیاد باشد، به این معنی است که اسپیندل ماشین تراش یا نحوه نصب قطعه مشکل دارد.
نشانگرهای شماره گیری در محدوده ها و حساسیت های مختلف موجود هستند. بسته به نوع اندازه گیری که انجام می دهید، باید اندازه مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر در حال اندازه گیری یک خروجی بسیار کوچک هستید، به یک نشانگر شماره گیری با حساسیت بالا نیاز دارید.
سیستم تراز لیزری
برای اندازه گیری پیشرفته تر دقت تراش، یک سیستم همترازی لیزری می تواند بسیار مفید باشد. این سیستم از لیزر برای اندازه گیری تراز اجزای مختلف ماشین تراش مانند دوک، بستر و دم استفاده می کند.
یک سیستم تراز لیزری می تواند ناهماهنگی های بسیار کوچکی را که ممکن است با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد، تشخیص دهد. با ارسال پرتو لیزر در امتداد یک خط مرجع و سپس اندازه گیری انحراف سایر اجزا از این خط کار می کند. اگر ماشین تراش نامرتب باشد، می تواند مشکلاتی مانند روکش ضعیف سطح، ابعاد نادرست و سایش زودرس قطعات ایجاد کند.
استفاده از سیستم تراز لیزری می تواند در دراز مدت در زمان و هزینه شما صرفه جویی زیادی کند. این می تواند به شما کمک کند تا مشکلات هم ترازی را قبل از ایجاد مشکلات بزرگ شناسایی و تصحیح کنید. و همچنین نسبت به روش های تراز سنتی دقیق تر است.
مستقیم
صافی یک ابزار ساده اما موثر برای بررسی صافی تخت تراش است. تخت تراش پایه تراش است و اگر مستقیم نباشد می تواند بر دقت قطعاتی که تولید می کنید تأثیر بگذارد.
میتوانید یک صافی را روی تخت تراش قرار دهید و از یک سنج حسگر برای بررسی فاصله بین استریج و تخت استفاده کنید. اگر در برخی مناطق شکاف قابل توجهی وجود داشته باشد، به این معنی است که تخت صاف نیست. ممکن است برای اصلاح این مشکل نیاز به تنظیم ماشین تراش یا تعمیر آن داشته باشید.
راسته ها در طول ها و مواد مختلفی وجود دارند. شما باید صافی را انتخاب کنید که به اندازه کافی بلند باشد تا ناحیه مورد نظر را اندازه گیری کنید و از ماده ای ساخته شده باشد که به راحتی تاب نمی خورد یا خم نمی شود.
تخت نوری
تخت نوری ابزار بسیار دقیقی است که برای اندازه گیری صافی یک سطح استفاده می شود. می توان از آن برای بررسی صافی صلیب - اسلاید یا صفحه تراش استفاده کرد.
یک تخت نوری بر اساس اصل تداخل کار می کند. هنگامی که یک تخت نوری بر روی یک سطح قرار می گیرد، امواج نور هم از تخت نوری و هم از سطح منعکس می شود. اگر سطح کاملا صاف باشد، الگوی تداخل یکنواخت خواهد بود. هر گونه انحراف از صافی باعث تغییر در الگوی تداخل می شود که می توان از آن برای اندازه گیری صافی سطح استفاده کرد.
تخت های نوری بسیار گران هستند و برای استفاده صحیح به مهارت زیادی نیاز دارند. اما اگر روی یک پروژه با دقت بالا کار می کنید، آنها می توانند ابزار ارزشمندی باشند.
نتیجه گیری
بنابراین، شما آن را دارید. اینها برخی از ابزارهای اصلی هستند که برای اندازه گیری دقت ماشین تراش نیاز دارید. هر ابزار عملکرد منحصر به فرد خود را دارد و برای انواع مختلف اندازه گیری استفاده می شود. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، داشتن این ابزار در زرادخانه خود به شما کمک می کند مطمئن شوید که ماشین تراش شما در بهترین حالت خود کار می کند.
اگر به دنبال یک ماشین تراش جدید هستید یا می خواهید ماشین قبلی خود را ارتقا دهید، ما طیف وسیعی از ماشین های تراش را برای انتخاب داریم، از جملهتراش افقی CNC CKD61125N،دستگاه حفاری و حفاری سوراخ عمیق، وماشین تراش عمودی. ما همیشه اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا ماشین تراش مناسب برای نیازهای خود را پیدا کنید و می توانیم در مورد هر سؤالی که در مورد اندازه گیری دقت آن دارید به شما کمک کنیم.
اگر علاقه مند به یادگیری بیشتر هستید یا می خواهید بحثی را در مورد خرید شروع کنید، در تماس با آنها درنگ نکنید. ما مشتاق همکاری با شما هستیم و به شما کمک می کنیم تا پروژه های ماشینکاری خود را به سطح بعدی ارتقا دهید.
مراجع
- ASME B5.54 - 2005، استاندارد عملکرد برای مراکز تراشکاری با کنترل عددی کامپیوتری و ماشین های تراشکاری
- ISO 230 - 1:2012، کد تست برای ماشین ابزار - قسمت 1: دقت هندسی ماشینهایی که تحت شرایط بدون بار یا تکمیل کار میکنند