ابزارهای نخ گردان معمولا از چه موادی ساخته می شوند؟

ابزار تراش رزوه ای در صنعت ماشینکاری ضروری است که برای ایجاد رزوه بر روی قطعات کار مختلف استفاده می شود. انتخاب مواد برای این ابزارها به طور قابل توجهی بر عملکرد، دوام و کیفیت نخ های تولید شده تأثیر می گذارد. ما به عنوان یک تامین کننده پیشرو در ابزارهای تراشکاری نخ، اهمیت استفاده از مواد مناسب برای رفع نیازهای متنوع مشتریان خود را درک می کنیم. در این وبلاگ به بررسی مواد متداول مورد استفاده در ساخت ابزار تراش نخی می پردازیم.

فولاد پرسرعت (HSS)

فولاد پرسرعت یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین مواد برای ابزارهای رزوه کاری است. این یک فولاد آلیاژی است که حاوی عناصری مانند تنگستن، مولیبدن، کروم و وانادیم است. این عناصر آلیاژی به HSS سختی، چقرمگی و مقاومت حرارتی عالی می دهند.

مزیت اصلی ابزارهای تراش نخ HSS هزینه نسبتا پایین آنهاست. آنها برای طیف گسترده ای از عملیات ماشینکاری، به ویژه برای تولید در مقیاس کوچک و رزوه کاری عمومی مناسب هستند. ابزارهای HSS را می توان به راحتی آسیاب و تیز کرد، که آنها را به گزینه ای مقرون به صرفه برای بسیاری از کارگاه ها تبدیل می کند.

با این حال، HSS محدودیت های خود را دارد. با افزایش سرعت برش، دمای ابزار افزایش می یابد و HSS شروع به از دست دادن سختی خود می کند. این استفاده از آن را در برنامه های ماشینکاری با سرعت بالا محدود می کند. علاوه بر این، هنگام ماشینکاری مواد سخت، ابزار HSS ممکن است به سرعت فرسوده شوند. به عنوان مثال، هنگام رزوه کاری فولاد سخت شده، عمر ابزار HSS ممکن است به طور قابل توجهی در مقایسه با برخی مواد دیگر کوتاهتر باشد.

کاربید

کاربید یکی دیگر از مواد محبوب برای ابزارهای تراشکاری نخ است. این ترکیبی است که از ترکیب کربن با یک فلز، معمولا تنگستن یا تیتانیوم به وجود می آید. کاربید تنگستن رایج ترین نوع مورد استفاده در ساخت ابزار است.

ابزارهای کاربید مزایای متعددی نسبت به HSS دارند. آنها سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالاتری دارند که باعث می شود سرعت برش بالاتر و عمر ابزار بیشتر شود. در کاربردهای ماشینکاری با سرعت بالا، ابزارهای کاربید می توانند یکپارچگی لبه برش خود را حتی در دماهای بالا حفظ کنند. به عنوان مثال، هنگام رزوه کاری قطعات کار با قطر بزرگ در سرعت های بالا، ابزارهای تراشکاری رزوه کاربید می توانند رزوه های دقیق و باکیفیت را با حداقل سایش تولید کنند.

دو نوع اصلی از ابزار کاربید وجود دارد: کاربید جامد و درج کاربید شاخص. ابزار کاربید جامد به طور کامل از کاربید ساخته شده اند و برای کاربردهایی که در آن به دقت بالایی نیاز است مناسب هستند. از طرف دیگر، درج های کاربید شاخص قابل تعویض هستند و در صورت فرسوده شدن به راحتی قابل تعویض هستند. این نه تنها عمر کلی ابزار را افزایش می دهد، بلکه هزینه تعویض ابزار را نیز کاهش می دهد. شما می توانید طیف گسترده ای ازابزارهای قابل نمایه سازیدر وب سایت ما

با این حال، ابزار کاربید شکننده تر از HSS هستند. آنها به ضربه و لرزش حساس هستند و شرایط نادرست ماشینکاری یا ماشینکاری می تواند باعث شکستن ابزار شود. بنابراین، هنگام استفاده از ابزارهای تراشکاری رزوه کاربید، پارامترهای راه اندازی و ماشینکاری مناسب باید با دقت انتخاب شوند.

نیترید بور مکعبی (CBN)

نیترید بور مکعبی ماده ای بسیار سخت است که بعد از الماس در رتبه دوم قرار دارد. در شرایط دمای بالا و فشار بالا سنتز می شود. ابزارهای CBN مخصوصاً برای ماشینکاری فولادهای سخت شده، چدن ها و سایر مواد با سختی بالا مناسب هستند.

مزیت اصلی ابزارهای تراش رزوه CBN سختی استثنایی و مقاومت حرارتی آنهاست. آنها می توانند دمای برش بسیار بالا را بدون سایش قابل توجه تحمل کنند. علاوه بر این، ابزارهای CBN می توانند سطوح بسیار صافی را روی قطعات کار رزوه دار ایجاد کنند. به عنوان مثال، در صنعت خودرو، ابزارهای CBN اغلب برای رزوه کاری اجزای موتور ساخته شده از فولاد سخت شده، که در آن دقت بالا و کیفیت سطح بسیار مهم است، استفاده می شود.

اما ابزارهای CBN در مقایسه با HSS و کاربید نسبتاً گران هستند. هزینه - اثربخشی آنها به کاربرد خاص و حجم تولید بستگی دارد. برای تولید دسته ای کوچک، هزینه بالای ابزار CBN ممکن است قابل توجیه نباشد. با این حال، برای فرآیندهای تولید در مقیاس بزرگ که عمر ابزار و بهره وری از اهمیت بالایی برخوردار است، CBN می تواند انتخاب بسیار خوبی باشد.

الماس پلی کریستالی (PCD)

الماس پلی کریستالی یک ماده کامپوزیت ساخته شده از ذرات الماس است که تحت فشار و دمای بالا با هم پخته شده اند.ابزارهای PCDبه دلیل سختی فوق العاده و مقاومت در برابر سایش شناخته شده اند.

ابزارهای تراشکاری با نخ PCD برای ماشینکاری فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، مس و آلیاژهای آنها ایده آل هستند. آنها می توانند به سرعت برش بسیار بالایی برسند و سطح عالی را تولید کنند. به عنوان مثال، در صنعت هوافضا، که قطعات آلومینیومی سبک وزن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، از ابزارهای PCD برای رزوه کشی سوراخ ها با دقت و کارایی بالا استفاده می شود.

یکی از محدودیت های ابزار PCD این است که نمی توان از آنها برای ماشینکاری فلزات آهنی استفاده کرد. کربن موجود در الماس در دماهای بالا با آهن واکنش نشان می دهد که باعث سایش سریع ابزار می شود. بنابراین، دامنه کاربرد ابزارهای تراشکاری با نخ PCD محدود به مواد غیر آهنی است.

سرامیک

از مواد سرامیکی نیز در ساخت ابزارهای تراشکاری نخ استفاده می شود. آنها معمولاً از اکسید آلومینیوم یا نیترید سیلیکون ساخته می شوند. ابزارهای سرامیکی دارای سختی بالا، مقاومت حرارتی خوب و پایداری شیمیایی هستند.

ابزارهای تراشکاری رزوه سرامیکی می توانند با سرعت های بسیار بالایی برش کار کنند که به طور قابل توجهی بهره وری ماشینکاری را بهبود می بخشد. آنها برای ماشینکاری آلیاژهای با استحکام بالا و مقاوم در برابر حرارت مناسب هستند. به عنوان مثال در صنایع هوافضا و تولید برق از ابزارهای سرامیکی برای رزوه کشی اجزای ساخته شده از سوپرآلیاژ استفاده می شود.

با این حال، ابزارهای سرامیکی بسیار شکننده هستند و مستعد تراشه هستند. آنها نیاز به رسیدگی دقیق و شرایط ماشینکاری دقیق دارند. علاوه بر این، هزینه ابزارهای سرامیکی نسبتاً بالا است، و استفاده از آنها اغلب محدود به کاربردهای خاصی است که در آن ماشینکاری با سرعت بالا مواد سخت در ماشین کاری مورد نیاز است.

نتیجه گیری

ما به عنوان تامین کننده ابزار تراش نخ، طیف گسترده ای از ابزارهای ساخته شده از مواد مختلف را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان خود ارائه می دهیم. خواه به ابزار HSS برای رزوه کاری عمومی، ابزار کاربید برای ماشینکاری با سرعت بالا، ابزار CBN برای مواد سخت، ابزار PCD برای فلزات غیرآهنی، یا ابزار سرامیکی برای آلیاژهای با استحکام بالا نیاز داشته باشید، ما راه حل مناسبی برای شما داریم.

اگر به دنبال ابزار تراش نخ با کیفیت بالا هستید یا برای انتخاب مواد مناسب برای برنامه های خود به مشاوره فنی نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده کمک به شما در انتخاب مناسب ترین ابزار و مواد برای بهبود راندمان ماشینکاری و کیفیت محصول شما هستند. ما همچنین انواع ابزارهای دیگر مانندابزار دنده، که ممکن است برای شما در عملیات ماشینکاری مفید باشد.

مراجع

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون پرنتیس هال.
• ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.
• استاخوف، معاون (2010). سنگ زنی: تئوری و عمل ماشینکاری با مواد ساینده. مارسل دکر.