سلام! من به عنوان تأمین کننده دارندگان ابزار زنده ، اغلب در مورد دامنه نرخ خوراک برای این ابزارهای nifty سؤال می کنم. بنابراین ، من فکر کردم که لحظه ای برای شکستن آن برای شما به گونه ای که درک آن آسان است.
اول از همه ، بیایید در مورد اینکه یک دارنده ابزار زنده چیست صحبت کنیم. اگر آشنا نیستید ، الفدارنده ابزار زندهیک مؤلفه مهم در ماشینکاری CNC است. این اجازه می دهد تا ابزارهای برش به طور مستقل از اسپیندل اصلی بچرخند و طیف گسترده تری از عملیات ماشینکاری را قادر می سازد. این بدان معناست که شما می توانید بدون نیاز به انتقال قطعه کار به دستگاه دیگر ، آسیاب ، حفاری و ضربه زدن به تراش را انجام دهید. خیلی باحال ، درست است؟
حال ، بیایید به قلب موضوع برسیم: دامنه نرخ خوراک. سرعت خوراک سرعتی است که ابزار برش در هنگام ماشینکاری به سمت قطعه کار حرکت می کند. این در اینچ در هر انقلاب (IPR) یا میلی متر در هر انقلاب (MM/R) اندازه گیری می شود. دامنه نرخ تغذیه ایده آل برای یک دارنده ابزار زنده به عوامل مختلفی بستگی دارد ، از جمله نوع مواد در حال ماشینکاری ، اندازه و هندسه ابزار برش و قدرت و قابلیت های دستگاه CNC.
عوامل مؤثر بر دامنه نرخ خوراک
نوع ماده
مواد مختلف دارای خواص متفاوتی هستند که می تواند بر میزان خوراک تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، مواد نرم تر مانند آلومینیوم و برنج به طور کلی می توانند در مقایسه با مواد سخت تر مانند فولاد و تیتانیوم با نرخ خوراک بالاتر ماشینکاری شوند. این امر به این دلیل است که مواد نرم تر برش آسان تر هستند و نیروهای برش کمتر هستند. از طرف دیگر ، مواد سخت تر برای جلوگیری از سایش و شکستگی ابزار به سرعت خوراک آهسته تر نیاز دارند.
هندسه ابزار برش
اندازه و شکل ابزار برش نیز نقش مهمی در تعیین دامنه نرخ خوراک دارد. ابزارهایی با قطر بزرگتر و لبه های برش بیشتر به طور معمول می توانند نرخ خوراک بالاتر را تحمل کنند. به عنوان مثال ، الفبرش فرز T نوعبا وجود فلوت های متعدد می تواند مواد را با کارآمدتر از یک ابزار برش تک نقطه ای حذف کند و نرخ خوراک بالاتر را نیز فراهم می کند. علاوه بر این ، زاویه جیب ، زاویه ترخیص و زاویه مارپیچ ابزار برش می تواند بر نیروهای برش و تشکیل تراشه تأثیر بگذارد ، که به نوبه خود بر میزان خوراک تأثیر می گذارد.
قابلیت های دستگاه CNC
قدرت و استحکام دستگاه CNC عوامل مهمی است که باید هنگام تعیین دامنه نرخ خوراک در نظر بگیرید. یک ماشین قدرتمندتر با خروجی گشتاور بالاتر می تواند بدون متوقف کردن نرخ خوراک بالاتر را تحمل کند. به طور مشابه ، یک ساختار دستگاه سفت و سخت می تواند ارتعاشات و انحراف را به حداقل برساند ، و این امکان را برای ماشینکاری دقیق تر و کارآمدتر در نرخ خوراک بالاتر فراهم می کند. دربرجک CNCهمچنین در محدوده نرخ خوراک نقش دارد ، زیرا باید بتواند به سرعت و دقیق دارنده ابزار زنده را فهرست بندی و قرار دهد.
دامنه نرخ خوراک معمولی
در اینجا برخی از دستورالعمل های کلی برای محدوده نرخ خوراک برای مواد مختلف هنگام استفاده از یک دارنده ابزار زنده آورده شده است:
الومینیوم
برای آلومینیوم ، میزان خوراک می تواند از 0.002 تا 0.010 اینچ در هر انقلاب (0.05 تا 0.25 میلی متر در R) برای عملیات خشن و 0.001 تا 0.005 اینچ در هر انقلاب (0.025 تا 0.125 میلی متر در R) برای انجام عملیات به پایان برسد. این مقادیر را می توان بر اساس درجه خاص آلومینیوم ، هندسه ابزار برش و قابلیت های دستگاه CNC تنظیم کرد.
برنج
برنج یکی دیگر از مواد نسبتاً نرم است که می تواند با نرخ خوراک متوسط تا زیاد ماشینکاری شود. نرخ خوراک برنج به طور معمول از 0.003 تا 0.012 اینچ در هر انقلاب (0.075 تا 0.30 میلی متر در R) برای سخت شدن و 0.001 تا 0.006 اینچ در هر انقلاب (0.025 تا 0.15 میلی متر در R) برای اتمام است.
فولاد
فولاد ماده ای سخت تر است و میزان خوراک بر این اساس باید تنظیم شود. برای فولاد خفیف ، میزان خوراک می تواند از 0.001 تا 0.005 اینچ در هر انقلاب (0.025 تا 0.125 میلی متر در R) برای سخت شدن و 0.0005 تا 0.002 اینچ در هر انقلاب (0.0125 تا 0.05 میلی متر در R) برای اتمام باشد. برای فولادهای با استحکام بالا ، برای جلوگیری از سایش و شکستگی ابزار ممکن است نرخ خوراک حتی پایین باشد.
تیتانیوم
تیتانیوم به دلیل مقاومت بالا ، هدایت حرارتی کم و واکنش پذیری شیمیایی ماده ای بسیار دشوار برای ماشین است. میزان خوراک تیتانیوم به طور معمول از 0.0005 تا 0.002 اینچ در هر انقلاب (0.0125 تا 0.05 میلی متر در R) برای خشن و 0.0002 تا 0.001 اینچ در هر انقلاب (0.005 تا 0.025 میلی متر در R) برای اتمام است.
اهمیت نرخ بهینه خوراک
استفاده از نرخ خوراک صحیح برای دستیابی به نتایج بهینه ماشینکاری بسیار مهم است. اگر نرخ خوراک خیلی پایین باشد ، می تواند به زمان ماشینکاری طولانی تر ، افزایش سایش ابزار و پایان سطح ضعیف منجر شود. از طرف دیگر ، اگر نرخ خوراک خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ایجاد نیروهای برش بیش از حد ، شکستگی ابزار و دقت بعدی شود. با انتخاب محدوده نرخ خوراک مناسب برای کاربرد خاص خود ، می توانید بهره وری را بهبود بخشید ، هزینه های ابزار را کاهش داده و کیفیت قطعات ماشینکاری خود را افزایش دهید.
نحوه تعیین نرخ خوراک مناسب
تعیین نرخ خوراک مناسب برای دارنده ابزار زنده شما می تواند کمی فرآیند آزمایش و خطا باشد. با این حال ، برخی از مراحل وجود دارد که می توانید برای آسانتر کردن روند کار انجام دهید:
- به توصیه های سازنده ابزار برش مراجعه کنید:بیشتر تولید کنندگان ابزار برش نرخ و سرعت خوراک توصیه شده را برای ابزارهای خود بر اساس مواد ساخته شده و هندسه ابزار ارائه می دهند. این توصیه ها نقطه شروع خوبی برای عملیات ماشینکاری شما است.
- برش های آزمون را انجام دهید:هنگامی که شما یک ایده کلی از دامنه نرخ خوراک دارید ، ایده خوبی است که برخی از برش های آزمایش را روی یک قطعه ضایعات انجام دهید. این به شما امکان می دهد عملکرد برش ، سایش ابزار و پایان سطح را ارزیابی کنید. سپس می توانید در صورت لزوم تنظیماتی را در نرخ خوراک انجام دهید.
- روند ماشینکاری را کنترل کنید:در طی فرآیند ماشینکاری ، به نیروهای برش ، سایش ابزار و پایان سطح توجه کنید. اگر متوجه علائم سایش بیش از حد ابزار ، پایان سطح ضعیف یا نیروهای برش غیر طبیعی هستید ، ممکن است لازم باشد میزان خوراک را تنظیم کنید.
پایان
در پایان ، دامنه نرخ خوراک برای یک دارنده ابزار زنده به چندین عامل از جمله نوع مواد ، هندسه ابزار برش و قابلیت دستگاه CNC بستگی دارد. با درک این عوامل و پیروی از دستورالعمل های ذکر شده در این پست وبلاگ ، می توانید محدوده نرخ تغذیه مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کرده و به نتایج بهینه ماشینکاری برسید.
اگر در بازار یک دارنده ابزار زنده با کیفیت بالا هستید یا در مورد نرخ خوراک یا عملیات ماشینکاری سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در یافتن راه حل مناسب برای نیازهای خود کمک کنیم و اطمینان حاصل کنیم که فرآیندهای ماشینکاری شما تا حد امکان کارآمد و تولیدی هستند. بیایید مکالمه را شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا عملیات ماشینکاری شما را به سطح بعدی برسانیم!
منابع
- "کتابچه راهنمای ماشینکاری" توسط McGraw-Hill
- "فناوری ماشینکاری CNC" توسط انجمن مهندسان تولید