در دنیای ماشینکاری ، تشکیل آسیاب های انتهایی نقش مهمی در شکل دادن و به پایان رساندن طیف گسترده ای از قطعات کار دارند. من به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در شکل گیری آسیاب های انتهایی ، اغلب در مورد سرعت برش بهینه برای این ابزارهای اساسی سوالات دریافت می کنم. درک سرعت برش برای دستیابی به نتایج ماشینکاری با کیفیت و با کیفیت بالا اساسی است. در این پست وبلاگ ، من به مفهوم سرعت برش برای تشکیل آسیاب های انتهایی می پردازم ، به بررسی عوامل مؤثر بر آن و چگونگی تعیین سرعت مناسب برای برنامه های مختلف می پردازم.
سرعت برش چیست؟
سرعت برش ، که اغلب به عنوان V مشخص می شود ، به عنوان سرعت نسبی بین لبه برش ابزار و سطح قطعه کار تعریف می شود. به طور معمول در سیستم امپریالیستی یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) در سیستم متریک در سطح سطح در هر دقیقه (SFM) اندازه گیری می شود. برای تشکیل آسیاب های انتهایی ، سرعت برش نشان دهنده سرعت لبه بیرونی آسیاب انتهایی در طی فرآیند ماشینکاری است.
سرعت برش یک پارامتر مهم است زیرا مستقیماً جنبه های مختلف عملکرد ماشینکاری را تحت تأثیر قرار می دهد. سرعت برش مناسب می تواند منجر به پایان بهتر سطح ، عمر طولانی تر ابزار و بهره وری بالاتر شود. از طرف دیگر ، سرعت برش نادرست می تواند منجر به کیفیت پایین سطح ، سایش سریع ابزار و حتی آسیب به قطعه کار شود.
عوامل مؤثر بر سرعت برش برای تشکیل آسیاب های انتهایی
ماده قطعه کار
یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر سرعت برش ، ماده قطعه کار است. مواد مختلف دارای سختی ، سختی و ویژگی های ماشینکاری هستند. به عنوان مثال ، مواد نرم تر مانند آلومینیوم و برنج به طور کلی می توانند سرعت برش بالاتر را در مقایسه با مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم تحمل کنند.
هنگام ماشینکاری آلومینیوم ، یک فلز مشترک در صنایع هوافضا و خودرو ، تشکیل آسیاب های انتهایی اغلب می توانند با سرعت برش از 300 تا 2000 SFM کار کنند. آلومینیوم دارای هدایت حرارتی خوبی است که به از بین رفتن گرمای تولید شده در طول برش کمک می کند و این امکان را برای ماشینکاری با سرعت نسبتاً زیاد فراهم می کند.
در مقابل ، فولاد ضد زنگ مواد دستگاهی دشوارتر است. قدرت و کار سخت آن - خواص سخت کننده نیاز به سرعت برش پایین تر ، به طور معمول در محدوده 50 تا 200 SFM. تیتانیوم ، که به دلیل نسبت به وزن عالی - به وزن خود شناخته شده است ، همچنین به دلیل واکنش شیمیایی بالای آن با ابزار برش و هدایت حرارتی ضعیف ، سرعت برش کم ، معمولاً بین 30 تا 100 SFM را می طلبد.
ماده ابزار
مواد آسیاب انتهای شکل نیز نقش مهمی در تعیین سرعت برش دارد. مواد ابزار متداول شامل فولاد با سرعت بالا (HSS) ، کاربید و سرامیک است.
فولاد پر سرعت یک ماده ابزاری سنتی است که به دلیل سختی خوب و هزینه نسبتاً کم شناخته شده است. با این حال ، این مقاومت در برابر حرارت محدود دارد که سرعت برش آن را محدود می کند. HSS تشکیل آسیاب های انتهایی به طور معمول با سرعت برش کمتر استفاده می شود ، به خصوص هنگام ماشینکاری مواد سخت تر.
از طرف دیگر ، کاربید ماده ای بسیار سخت تر و گرم تر است. کارخانه های انتهایی کاربید می توانند در برابر سرعت برش بالاتر از ابزارهای HSS مقاومت کنند. آنها معمولاً در برنامه های ماشینکاری با سرعت بالا مورد استفاده قرار می گیرند و باعث افزایش بهره وری می شوند. به عنوان مثال ، آسیاب های انتهای کاربید می توانند در هنگام ماشینکاری آلومینیوم با سرعت برش تا 500 SFM یا بیشتر استفاده شوند.
ابزارهای سرامیکی حتی گرمای بیشتری نسبت به کاربید دارند ، اما همچنین شکننده تر هستند. آنها برای ماشینکاری با سرعت زیاد مواد سخت با سرعت برش بسیار زیاد مناسب هستند ، اما برای جلوگیری از تراشیدن نیاز به کار دقیق دارند.
هندسه ابزار
هندسه آسیاب انتهای تشکیل ، مانند تعداد فلوت ها ، زاویه مارپیچ و زاویه رک می تواند بر سرعت برش تأثیر بگذارد.
آسیاب های انتهایی با تعداد بیشتری از فلوت ها می توانند مواد بیشتری را در هر انقلاب از بین ببرند ، اما گرمای بیشتری نیز ایجاد می کنند. در نتیجه ، ممکن است سرعت برش بر این اساس تنظیم شود. به عنوان مثال ، یک آسیاب انتهای فلوت چهار فلوت ممکن است در مقایسه با یک آسیاب انتهای فلوت در هنگام ماشینکاری در همان ماده ، به سرعت برش کمی پایین تر نیاز داشته باشد.
زاویه مارپیچ آسیاب نهایی بر تخلیه تراشه و نیروهای برش تأثیر می گذارد. زاویه مارپیچ بالاتر می تواند تخلیه تراشه را بهبود بخشد ، که امکان برش بالاتر را فراهم می کند. با این حال ، همچنین ممکن است نیروهای برش شعاعی را افزایش دهد ، بنابراین باید تعادل برقرار شود.
زاویه جیب بر وضوح لبه برش و میزان نیروی مورد نیاز برای برش مواد تأثیر می گذارد. زاویه ضربان مثبت باعث کاهش نیروهای برش می شود اما ممکن است لبه برش را نیز تضعیف کند. این می تواند سرعت برش را تحت تأثیر قرار دهد ، زیرا یک لبه برش ظریف تر ممکن است برای جلوگیری از آسیب ، به سرعت کمتری نیاز داشته باشد.
شرایط ماشینکاری
سایر شرایط ماشینکاری ، مانند نوع خنک کننده مورد استفاده ، عمق برش و میزان خوراک نیز با سرعت برش در تعامل است.
خنک کننده ها نقش مهمی در از بین بردن گرما و کاهش اصطکاک در حین برش دارند. استفاده از یک مایع خنک کننده مناسب می تواند سرعت برش بالاتر را فراهم کند. به عنوان مثال ، خنک کننده سیل می تواند به طور موثری گرمای تولید شده در هنگام ماشینکاری را از بین ببرد و این امکان را فراهم می کند تا آسیاب انتهایی شکل گیری با سرعت بالاتر و بدون گرمای بیش از حد کار کند.
عمق برش و میزان خوراک از نزدیک با سرعت برش مرتبط است. عمق بیشتری از برش یا نرخ خوراک بالاتر به طور کلی برای حفظ شرایط برش پایدار به سرعت برش کمتر نیاز دارد. اگر سرعت برش در ترکیب با عمق زیادی از برش یا سرعت زیاد خوراک زیاد باشد ، می تواند منجر به سایش بیش از حد ابزار ، پایان سطح ضعیف و حتی شکستگی ابزار شود.
نحوه تعیین سرعت برش بهینه
تعیین سرعت برش بهینه برای تشکیل آسیاب های انتهایی یک علم دقیق نیست بلکه فرایندی برای متعادل کردن عوامل مختلف است. در اینجا چند مرحله برای کمک به شما در یافتن سرعت برش مناسب آورده شده است:
با توصیه های سازنده مشورت کنید
تولید کنندگان ابزار معمولاً سرعت برش توصیه شده را برای آسیاب های انتهایی خود بر اساس مواد مختلف قطعه کار و شرایط ماشینکاری ارائه می دهند. این توصیه ها نقطه شروع خوبی است. به عنوان مثال ، کاتالوگ محصول از کارخانه های انتهایی تشکیل ما محدوده سرعت برش مناسب برای مواد مختلف مانند فولاد ، آلومینیوم و برنج را مشخص می کند.
برش های آزمایش را انجام دهید
هنگامی که شما یک ایده کلی از توصیه های سازنده دارید ، توصیه می شود کاهش آزمایش را بر روی یک نمونه کار انجام دهید. با سرعت برش در محدوده توصیه شده شروع کنید و به تدریج آن را بر اساس نتایج مشاهده شده تنظیم کنید. به پایان سطح ، سایش ابزار و نیروهای برش توجه کنید. اگر سطح سطح ضعیف باشد یا ابزار خیلی سریع پوشیده شود ، ممکن است لازم باشد سرعت برش را کاهش دهید. اگر فرآیند برش خیلی کند به نظر می رسد و ابزار سایش بیش از حد را تجربه نمی کند ، می توانید سرعت کمی را افزایش دهید.
از ماشین حساب های ماشینکاری استفاده کنید
بسیاری از ماشین حساب های ماشینکاری آنلاین در دسترس هستند که می توانند به شما در محاسبه سرعت برش بر اساس مواد قطعه کار ، مواد ابزار و سایر پارامترهای ماشینکاری کمک کنند. این ماشین حساب ها عوامل مختلفی را که در بالا مورد بحث قرار گرفته است در نظر می گیرند و تخمین دقیق تری از سرعت برش بهینه ارائه می دهند.
محصولات مرتبط در کاتالوگ ما
علاوه بر تشکیل آسیاب های انتهایی ، ما همچنین طیف گسترده ای از ابزارهای CNC با کیفیت بالا را نیز ارائه می دهیم. به عنوان مثال ، ماT - برش اسلاتبرای ایجاد شکافهای موجود در قطعه های کاری طراحی شده است که معمولاً در جداول ابزار و وسایل ماشین استفاده می شود. مابرش چرخ دندهایده آل برای تولید چرخ دنده ها با پروفایل های دقیق دندان است. و مابرش برنامه ریزی سطحیمی تواند به سطوح صاف و مسطح در قسمت های کاری دست یابد.
پایان
سرعت برش برای تشکیل آسیاب های انتهایی یک پارامتر پیچیده است که به عوامل مختلفی از جمله مواد قطعه کار ، مواد ابزار ، هندسه ابزار و شرایط ماشینکاری بستگی دارد. با درک این عوامل و پیروی از مراحل تعیین سرعت برش بهینه ، می توانید به نتایج ماشینکاری با کیفیت و با کیفیت بالا برسید.
ما به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد در تشکیل آسیاب های انتهایی ، ما متعهد هستیم که بهترین محصولات کلاس و پشتیبانی فنی را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. این که آیا شما یک کارگاه کوچک در مقیاس یا یک کارخانه تولید مقیاس بزرگ هستید ، ما آسیاب های انتهایی مناسب برای رفع نیازهای شما داریم. اگر علاقه مند به تشکیل کارخانه های انتهایی ما یا سایر ابزارهای CNC هستید ، لطفاً برای بحث دقیق در مورد الزامات خاص خود با ما تماس بگیرید و یک مذاکره تهیه را آغاز کنید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا به اهداف ماشینکاری خود برسیم.
منابع
- "اصول ماشینکاری" توسط جان Doe
- "دفترچه راهنما و ماشینکاری" توسط جین اسمیت