Haai daar! As 'n verskaffer van freesinstrumente, het ek die afgelope tyd baie vrae oor die skyfvormingsmeganisme van hierdie instrumente gekry. Dus, ek het gedink ek sal die tyd neem om dit af te breek en dit te verduidelik op 'n manier wat maklik is om te verstaan.
Laat ons eerstens praat oor wat chipvorming is. As u 'n freesinstrument gebruik, verwyder u materiaal uit 'n werkstuk. Terwyl die werktuig in die materiaal sny, skep dit skyfies. Hierdie skyfies is die klein stukkies materiaal wat uit die werkstuk verwyder word.
Die chipvormingsmeganisme kan in drie hooffases verdeel word: elastiese vervorming, plastiese vervorming en skyfskeiding.
Elastiese vervorming
Die eerste fase is elastiese vervorming. As die freesinstrument eers met die werkstuk in aanraking kom, ervaar die materiaal 'n klein hoeveelheid elastiese vervorming. Dit beteken dat die materiaal saamgepers word, maar dit sal terugkeer na die oorspronklike vorm sodra die krag verwyder is. Dit is soos om 'n rubberbal te druk - as jy loslaat, gaan dit terug na sy normale vorm.
Gedurende hierdie stadium begin die voorpunt van die freesinstrument teen die werkstukmateriaal druk. Die spanning op die materiaal is onder die opbrengsterkte, dus daar is nog geen permanente verandering in die vorm van die materiaal nie.
Plastiese vervorming
Namate die freesinstrument aanhou sny, neem die spanning op die werkstukmateriaal verder as die opbrengsterkte. Dit is wanneer plastiese vervorming plaasvind. Anders as elastiese vervorming, is plastiese vervorming permanent. Die materiaal begin vloei en verander sy vorm namate die snykant van die werktuig daardeur druk.
In hierdie stadium word die materiaal langs 'n skuifvlak geskeer. Die skuifvlak is die gebied waar die materiaal vervorm word en van die werkstuk geskei word. Die hoek van die skuifvlak word beïnvloed deur verskeie faktore, soos die harkhoek van die freesinstrument, die snysnelheid en die materiële eienskappe van die werkstuk.
Skyfskeiding
Die laaste fase is skyfskeiding. Sodra die plastiese vervorming 'n sekere punt bereik het, skei die chip van die werkstuk. Dit kan op verskillende maniere gebeur, afhangende van die tipe materiaal en die snyomstandighede.
Vir rekbare materiale vorm die chip gewoonlik op 'n deurlopende manier. Die materiaal vloei langs die skuifvlak en krul dan op terwyl dit van die werkstuk skei. Dit staan bekend as 'n deurlopende skyfie. Deurlopende skyfies is oor die algemeen wenslik omdat dit maklik uit die snyarea verwyder kan word.
Aan die ander kant, vir bros materiale, kan die chip op 'n diskontinue manier vorm. Die materiaalbreuke en breek in klein stukkies in plaas daarvan om voortdurend te vloei. Dit staan bekend as 'n diskontinue skyfie. Dit kan moeiliker wees om diskontinue skyfies te hanteer en kan probleme soos werktuigdrag en probleme op die oppervlakte veroorsaak.
Laat ons nou praat oor hoe hierdie chipvormingsmeganisme die werkverrigting van freesinstrumente beïnvloed.
Die manier waarop skyfies gevorm word, kan 'n groot impak hê op die snykragte, werktuigdrag en die oppervlakafwerking van die werkstuk. As die skyfies nie behoorlik gevorm word nie, kan dit lei tot verhoogde snykragte, wat die werktuig vinniger kan laat verdwyn. Dit kan ook lei tot 'n swak oppervlakafwerking op die werkstuk.
Byvoorbeeld, as die skyfies te groot of te lank is, kan hulle in die snyarea vassteek en probleme veroorsaak. Dit kan lei tot die beboude rand (BUE), en dit is wanneer die materiaal van die werkstuk aan die voorpunt van die werktuig vassteek. BUE kan veroorsaak dat die werktuig sy skerpte verloor en dit kan ook die oppervlakafwerking van die werkstuk beïnvloed.
Om die regte vorming van die skyfies te verseker, is dit belangrik om die regte freesinstrument vir die werk te kies. Verskillende soorte freesgereedskap is ontwerp om met verskillende materiale en snyomstandighede te werk. Byvoorbeeld 'nT-tipe freesnyerkan meer geskik wees vir sekere soorte materiale en bewerkings in vergelyking met ander soorte snyers.
'N Ander belangrike faktor is die snyparameters. Die snysnelheid, voedingsnelheid en diepte van die snit speel almal 'n rol in die vorming van chip. Deur hierdie parameters aan te pas, kan u die chipvormingsproses optimaliseer en die werkverrigting van die freesinstrument verbeter.
By ons onderneming bied ons 'n wye verskeidenheid freesgereedskap aan, insluitendCNC -rewolwerenVervelige en freesgereedskap. Ons verstaan die belangrikheid van behoorlike skyfvorming en hoe dit die werkverrigting van ons gereedskap beïnvloed. Daarom werk ons nou saam met ons kliënte om hulle te help om die regte gereedskap te kies en om parameters vir hul spesifieke toepassings te sny.
As u in die mark is vir freesgereedskap en meer wil leer oor hoe chipvorming u bedrywighede kan beïnvloed, sal ons graag van u hoor. Of u nou 'n klein winkel of 'n groot vervaardigingsfasiliteit is, ons het die kundigheid en die produkte om aan u behoeftes te voorsien. Moet nie huiwer om na ons uit te reik vir 'n konsultasie of om u spesifieke vereistes te bespreek nie. Ons is hier om u te help om die beste uit u freesoperasies te put.
Verwysings
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Vervaardigingsingenieurswese en tegnologie. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metaal sny. Butterworth-Heinemann.