سلام! من به عنوان تأمین کننده ابزارهای برش مدولار ، اغلب در مورد مقاومت شیمیایی این ابزارهای خوب سؤال می کنم. بنابراین ، بیایید به درستی شیرجه بزنیم و کشف کنیم که مقاومت شیمیایی در ابزارهای برش مدولار به چه معنی است.
اول از همه ، ابزارهای برش مدولار چیست؟ خوب ، آنها مانند چاقوهای ارتش سوئیس دنیای ماشینکاری هستند. این ابزارها از مؤلفه های مختلفی تشکیل شده اند که به راحتی می توانند مونتاژ و جدا شوند. این طرح مدولار امکان انعطاف پذیری را فراهم می کند ، زیرا می توانید بسته به کار خاص ماشینکاری مورد نظر ، قطعات را عوض کنید. ما طیف گسترده ای از ابزارهای برش مدولار را ارائه می دهیم ، از جملهبرش فرز T نوعباابزارهای دندهوتابزارهای فرزبشر
حال ، بیایید در مورد مقاومت شیمیایی صحبت کنیم. در فرآیند ماشینکاری ، ابزارهای برش در معرض انواع مواد شیمیایی قرار دارند. خنک کننده ها ، روان کننده ها و مواد ماشینکاری شده همه می توانند دارای خواص شیمیایی باشند که ممکن است بر ابزار تأثیر بگذارد. مقاومت شیمیایی به توانایی یک ابزار برش برای مقاومت در برابر اثرات خورنده یا واکنشی این مواد شیمیایی بدون تخریب قابل توجهی اشاره دارد.
چرا مقاومت شیمیایی اینقدر مهم است؟ خوب ، در مورد آن فکر کنید. اگر یک ابزار برش از نظر شیمیایی مقاوم نباشد ، می تواند زودرس شروع به فرسودگی کند. خوردگی می تواند باعث خشن شدن سطح ابزار شود که به نوبه خود بر کیفیت قسمت ماشینکاری تأثیر می گذارد. این ابزار همچنین ممکن است وضوح خود را سریعتر از دست بدهد و منجر به افزایش نیروهای برش و کاهش کارایی ماشینکاری شود. در بعضی موارد ، حمله شدید شیمیایی حتی می تواند باعث شکستن ابزار شود ، که نه تنها پرهزینه است بلکه می تواند خطر ایمنی را نیز به وجود آورد.
عوامل مختلفی وجود دارد که می تواند بر مقاومت شیمیایی ابزارهای برش مدولار تأثیر بگذارد. یکی از عوامل اصلی ماده ای است که از آن ساخته شده است. مواد مختلف مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف دارند. به عنوان مثال ، کاربید یک ماده محبوب برای برش ابزارها است زیرا در بسیاری از محیط های ماشینکاری مقاومت شیمیایی خوبی دارد. این می تواند در برابر درجه حرارت بالا و واکنش های شیمیایی که در طول برش رخ می دهد مقاومت کند. با این حال ، شکست ناپذیر نیست. برخی از اسیدهای قوی یا قلیایی هنوز هم می توانند به مرور زمان به کاربید حمله کنند.
عامل دیگر پوشش روی ابزار است. بسیاری از ابزارهای برش مدولار مدرن برای بهبود عملکرد آنها پوشانده شده اند. روکش ها می توانند یک لایه اضافی از محافظت در برابر حمله شیمیایی فراهم کنند. به عنوان مثال ، یک پوشش نیترید تیتانیوم (TIN) می تواند به عنوان سدی بین بستر ابزار و مواد شیمیایی موجود در محیط ماشینکاری عمل کند. همچنین می تواند اصطکاک را کاهش دهد ، که به کاهش دما و واکنش شیمیایی در حین برش کمک می کند.
طراحی ابزار برش مدولار همچنین می تواند در مقاومت شیمیایی آن نقش داشته باشد. یک ابزار خوب طراحی شده با سطوح صاف و کانال های زهکشی مناسب می تواند از تجمع مواد شیمیایی جلوگیری کند و خطر خوردگی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، نحوه مونتاژ اجزای مختلف ابزار ماژولار می تواند بر مقاومت شیمیایی آن تأثیر بگذارد. اگر شکاف یا شکاف هایی وجود داشته باشد که مواد شیمیایی بتوانند آن را جمع کنند ، می تواند منجر به خوردگی بومی شده شود.
بیایید نگاهی دقیق تر به برخی از مواد شیمیایی متداول که ابزارهای برش مدولار در فرآیند ماشینکاری با آن روبرو هستیم ، نگاهی بیندازیم. خنک کننده ها یکی از رایج ترین مواد شیمیایی هستند. آنها برای خنک کردن ابزار برش و قطعه کار و همچنین روغن کاری فرآیند برش استفاده می شوند. با این حال ، خنک کننده ها می توانند حاوی مواد افزودنی مختلفی از جمله مهار کننده های زنگ زدگی ، مواد ضد میکروبی و امولسیفایر باشند. این مواد افزودنی می توانند خاصیت شیمیایی مختلفی داشته باشند و برخی از آنها ممکن است برای ابزار برش خورنده باشند.
روان کننده ها یکی دیگر از مواد شیمیایی مهم در ماشینکاری هستند. آنها به کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار کمک می کنند که باعث بهبود عملکرد برش می شود. اما مانند خنک کننده ها ، روان کننده ها همچنین می توانند از اجزای شیمیایی برخوردار باشند که ممکن است بر ابزار تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، برخی از روان کننده ها حاوی ترکیبات گوگرد یا فسفر هستند که می توانند در شرایط خاص با مواد ابزار واکنش نشان دهند.
ماده ای که در حال ماشینکاری است نیز تأثیر بسزایی در محیط شیمیایی اطراف ابزار برش دارد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری آلومینیوم ، تراشه های آلومینیومی می توانند با آب در مایع خنک کننده واکنش نشان دهند تا هیدروکسید آلومینیوم تشکیل شود ، که می تواند برای ابزار ساینده و خورنده باشد. به طور مشابه ، ماشینکاری از جنس استنلس استیل می تواند یون های کروم و نیکل را آزاد کند ، که ممکن است با سطح ابزار واکنش نشان دهد.
بنابراین ، چگونه می توانیم مقاومت شیمیایی ابزارهای برش مدولار را آزمایش کنیم؟ چندین روش وجود دارد. یک روش متداول ، آزمایش غوطه وری است. در این آزمایش ، نمونه ای از ابزار برش در محلول شیمیایی مورد علاقه برای مدت معینی غوطه ور می شود. سپس ، این ابزار برای علائم خوردگی مانند تغییر در وزن ، ظاهر سطح یا سختی مورد بررسی قرار می گیرد.
روش دیگر آزمایش الکتروشیمیایی است. این آزمایش خواص الکتریکی ابزار را در حضور مواد شیمیایی اندازه گیری می کند. با تجزیه و تحلیل رفتار الکتروشیمیایی ، می توانیم میزان خوردگی و اثربخشی هرگونه پوشش یا درمان بر روی ابزار را تعیین کنیم.
ما به عنوان تأمین کننده ابزارهای برش مدولار ، مقاومت شیمیایی را بسیار جدی می گیریم. ما سخت تلاش می کنیم تا مواد و روکش های مناسب را برای ابزارهای خود انتخاب کنیم تا اطمینان حاصل کنند که می توانند در برابر محیط های شیمیایی سخت در ماشینکاری مدرن مقاومت کنند. ما همچنین آزمایشات سختی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که ابزارهای ما بالاترین استانداردهای مقاومت شیمیایی را رعایت می کنند.
اگر در بازار ابزارهای برش مدولار با کیفیت بالا با مقاومت شیمیایی عالی هستید ، دوست داریم از شما بشنویم. آیا شما نیاز داریدبرش فرز T نوعباابزارهای دنده، یاابزارهای فرز، ما محصولاتی را برای پاسخگویی به نیازهای شما داریم. برای مشاوره به ما دسترسی پیدا کنید و بیایید در مورد چگونگی ابزارهای برش مدولار ما بتوانیم عملکرد ماشینکاری شما را بهبود بخشد.
منابع
- "برش مواد ابزار و کاربردهای آنها" توسط استفنسون ، دیوید ا. ، و آگاپیو ، جان اس.
- "اصول ماشینکاری" توسط جان A. Schey.
- گزارش های صنعت در مورد فناوری ابزار برش و مقاومت شیمیایی.