به عنوان تأمین کننده ابزارهای چرخش موضوع ، اطمینان از کیفیت محصولات ما از اهمیت بالایی برخوردار است. کنترل کیفیت فقط یک قدم در فرآیند تولید نیست. این یک رویکرد جامع است که شامل همه جنبه های عملیات ما ، از انتخاب مواد اولیه گرفته تا بازرسی نهایی ابزارهای نهایی است. در این وبلاگ ، من به روش های مختلف کنترل کیفیت که ما از آنها استفاده می کنیم برای تضمین استانداردهای با کیفیت بالا ابزارهای چرخش موضوع خود می پردازم.
بازرسی مواد اولیه
پایه و اساس یک ابزار چرخشی با کیفیت بالا در کیفیت مواد اولیه نهفته است. ما مواد خود را از تأمین کنندگان قابل اعتماد که سابقه اثبات شده در تهیه فولاد و کاربید با درجه بالا دارند ، تهیه می کنیم. قبل از استفاده از هر ماده در فرآیند تولید ، تحت یک سری بازرسی قرار می گیرد.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی یکی از روشهای اصلی است. ما از طیف سنجهای پیشرفته برای تعیین آرایش دقیق مواد شیمیایی مواد اولیه استفاده می کنیم. این تضمین می کند که مواد مشخصات دقیق ما را برآورده می کنند ، زیرا ترکیب شیمیایی به طور مستقیم بر سختی ، مقاومت و مقاومت در برابر ابزار تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، مقدار مناسب کربن در فولاد می تواند سختی آن را تقویت کند ، در حالی که وجود برخی از عناصر آلیاژ می تواند مقاومت حرارتی آن را بهبود بخشد.
آزمایش خاصیت فیزیکی نیز بسیار مهم است. ما تست های سختی را با استفاده از آزمایش کنندگان سختی Rockwell یا Brinell انجام می دهیم. این به ما کمک می کند تا تأیید کنیم که مواد اولیه از سختی مناسب برای استفاده در نظر گرفته شده از ابزارهای چرخش موضوع برخوردار هستند. علاوه بر این ، ما تست های مقاومت کششی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که مواد می توانند در برابر نیروهای اعمال شده در طی فرآیند ماشینکاری بدون شکستن یا تغییر شکل مقاومت کنند.
نظارت بر فرآیند تولید
هنگامی که مواد اولیه از بازرسی عبور می کنند ، وارد فرآیند تولید می شوند. در طول این مرحله ، ما نظارت بر زمان واقعی را اجرا می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله مطابق با استانداردهای تعیین شده انجام می شود.
یکی از جنبه های اصلی نظارت بر فرآیند ، کنترل هندسه ابزار است. هندسه یک ابزار چرخش نخ ، مانند قسمت نخ ، زاویه مارپیچ و شعاع برش ، مستقیماً بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. ما برای اندازه گیری ابعاد ابزار در مراحل مختلف تولید ، از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم. این به ما امکان می دهد تا هرگونه انحراف از مشخصات طراحی را در اوایل تشخیص داده و تنظیمات لازم را انجام دهیم.
علاوه بر کنترل هندسه ، ما همچنین پارامترهای برش را در طی فرآیند تولید کنترل می کنیم. پارامترهایی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت ابزار تأثیر بگذارد. ما برای جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها در مورد این پارامترها از سنسورها و سیستم های جمع آوری داده استفاده می کنیم. با حفظ پارامترهای برش بهینه ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که لبه های برش تیز و سطح سطح ابزار از کیفیت بالایی برخوردار است.
یکی دیگر از جنبه های مهم نظارت بر فرآیند ، کنترل گرمای تولید شده در هنگام ماشینکاری است. گرمای بیش از حد می تواند باعث شود ابزار سختی خود را از دست بدهد و منجر به سایش زودرس شود. ما از سیستم های خنک کننده برای از بین بردن گرما و حفظ دمای پایدار در طی فرآیند تولید استفاده می کنیم. سنسورهای دما نیز برای نظارت بر دمای ابزار و قطعه کار نصب شده اند و به ما امکان می دهند اگر درجه حرارت بیش از حد ایمن باشد ، اقدامات اصلاحی انجام دهیم.
بازرسی پایان سطح
سطح سطح یک ابزار چرخش نخ برای عملکرد آن بسیار مهم است. یک سطح صاف ، اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش می دهد ، که به نوبه خود بازده برش را بهبود می بخشد و طول عمر ابزار را گسترش می دهد.
ما از ابزارهای اندازه گیری زبری سطح ، مانند پروفیلومترها ، برای اندازه گیری زبری سطح ابزارهای چرخش نخ استفاده می کنیم. این ابزارها می توانند اطلاعات مفصلی در مورد بافت سطح ، از جمله میانگین زبری (RA) و حداکثر قله - تا - دره (RZ) ارائه دهند. ما برای ابزارهای خود استانداردهای دقیق سطح را تعیین کرده ایم و هر ابزاری که این استانداردها را برآورده نکند ، دوباره کار کرده یا دور ریخته نشده است.
علاوه بر اندازه گیری زبری سطح ، ما همچنین سطح هرگونه نقص مانند ترک ، چاله یا خراش را بررسی می کنیم. بازرسی بصری اغلب اولین قدم است ، جایی که بازرسان آموزش دیده ابزار را تحت نورپردازی با شدت بالا بررسی می کنند. برای بازرسی دقیق تر ، ممکن است از روشهای آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک یا بازرسی ذرات مغناطیسی استفاده کنیم تا نقایص داخلی را که ممکن است برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد ، تشخیص دهیم.
برش تست عملکرد
پس از تولید ابزارهای چرخش نخ و عبور از بازرسی سطح سطح ، آنها تحت آزمایش عملکرد قرار می گیرند. این یک شبیه سازی واقعی جهانی است که چگونه ابزار در عملیات ماشینکاری واقعی انجام می شود.
ما از قطعه های آزمایشی ساخته شده از مواد مشابه با مواد غذایی که این ابزار برای برش در نظر گرفته شده است استفاده می کنیم. سپس از ابزارها برای ماشینکاری این قطعه ها در شرایط کنترل شده استفاده می شود و شاخص های مختلف عملکرد اندازه گیری می شوند. یکی از شاخص های اصلی نیروی برش است. ما از دینامومتر برای اندازه گیری نیروی برش در طی فرآیند ماشینکاری استفاده می کنیم. یک نیروی برش پایدار و قابل پیش بینی نشان می دهد که این ابزار به طور کارآمد در حال برش است و هندسه و سطح آن مناسب است.
یکی دیگر از شاخص های مهم عملکرد ، سطح سطح کار ماشینکاری است. ما از همان ابزارهای اندازه گیری زبری سطح استفاده می کنیم و برای بازرسی ابزار برای اندازه گیری سطح سطح قطعه کار استفاده می کنیم. یک ابزار با کیفیت بالا با کیفیت باید بتواند یک سطح صاف و سازگار را روی قطعه کار تولید کند.
ما همچنین میزان سایش ابزار را در طول آزمایش عملکرد برش اندازه گیری می کنیم. با اندازه گیری دوره ای ابعاد ابزار و مشاهده الگوهای سایش در لبه های برش ، می توانیم تعیین کنیم که ابزار چقدر سریع می پوشد. این اطلاعات برای بهینه سازی فرایند طراحی و تولید ابزار برای بهبود مقاومت در برابر سایش آن استفاده می شود.
بازرسی و صدور گواهینامه نهایی
قبل از ارسال ابزارهای چرخش موضوع به مشتریان ما ، آنها تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند. این یک بررسی جامع برای اطمینان از این است که ابزارها تمام استانداردها و مشخصات کیفیت را رعایت می کنند.
بازرسی نهایی شامل بررسی کلیه سوابق بازرسی از مراحل قبلی و همچنین یک بازرسی بصری نهایی و یک آزمایش عملکردی است. ابزارها برای هرگونه علائم خسارت یا نقصی که ممکن است در هنگام کار یا ذخیره سازی رخ داده باشد ، با دقت مورد بررسی قرار می گیرند. آنها همچنین برای اطمینان از عملکرد صحیح و برآورده کردن نیازهای عملکرد آزمایش شده اند.
هنگامی که ابزارها از بازرسی نهایی عبور می کنند ، مجوز می گیرند. فرایند صدور گواهینامه ما این اطمینان را به مشتریان ما ارائه می دهد که ابزارهایی که خریداری می کنند ساخته شده و از بالاترین استانداردهای کیفیت استفاده شده اند.
مقایسه با ابزارهای دیگر
در بازار انواع مختلفی از ابزارهای برش وجود دارد ، مانندآسیاب های انتهایی میکرو - قطرباt - نوع برش فرزوتابزارهای چرخشی مسطحبشر در حالی که هر نوع ابزار دارای ویژگی ها و برنامه های منحصر به فرد خود است ، ابزارهای چرخش موضوع ما از نظر دقت و عملکرد آنها در ماشینکاری موضوع متمایز است.
آسیاب های انتهایی میکرو - قطر برای ماشینکاری دقیق با قطعات کوچک طراحی شده اند ، اما ممکن است در عملیات چرخش موضوع به اندازه مؤثر نباشند. برش های فرز T - نوع عمدتاً برای عملیات فرز استفاده می شوند و ممکن است هندسه تخصصی مورد نیاز برای برش نخ را نداشته باشند. ابزارهای چرخشی مسطح برای عملیات چرخشی عمومی مناسب هستند ، اما فاقد ویژگی های خاص ابزارهای چرخش نخ ، مانند امکان ایجاد موضوعات دقیق هستند.
پایان
کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از تجارت ما به عنوان تأمین کننده ابزار تبدیل موضوع است. با اجرای یک سیستم کنترل کیفیت جامع که شامل بازرسی مواد اولیه ، نظارت بر فرآیند تولید ، بازرسی از سطح سطح ، برش عملکرد و بازرسی نهایی است ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که ابزارهای چرخش موضوع ما با بالاترین استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند.
اگر در بازار ابزارهای چرخش با کیفیت بالا هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث و گفتگو مفصل در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در انتخاب ابزارهای مناسب برای عملیات ماشینکاری خود به شما کمک کنند.
منابع
- کتاب راهنمای ASM جلد 16: ماشینکاری. ASM International.
- مهندسی و فناوری تولید. S. Kalpakjian و Sr Schmid. آموزش پیرسون.
- دفترچه راهنمای ابزار و ساخت مهندسان ، جلد 4: ابزارهای برش. انجمن مهندسان تولید.