سلام! من به عنوان تأمین کننده ابزارهای CBN ، من سهم منصفانه ای از تجربیات مربوط به INS و خارج از قطعات ماشینکاری شده با استفاده از این ابزارهای شگفت انگیز داشتم. در این وبلاگ ، من در مورد نیازهای پردازش برای قطعات ساخته شده توسط ابزارهای CBN ، در حال غواصی خواهم بود.
اول از همه ، بیایید کمی در مورد آن صحبت کنیمابزارهای CBNبشر نیترید بور مکعب (CBN) یک ماده فوق العاده است که دوم به سختی الماس است. ابزارهای CBN به دلیل مقاومت در برابر سایش زیاد ، پایداری عالی حرارتی و توانایی ماشین سازی مواد سخت با دقت بالا مشهور هستند. آنها به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا و تولید ابزار استفاده می شوند.
یکی از نیازهای اصلی پردازش ، اتمام سطح است. حتی اگر ابزارهای CBN بتوانند در طی فرآیند ماشینکاری به یک سطح نسبتاً خوب برسند ، گاهی اوقات مشخصات کاربر یک سطح حتی نرم تر را می طلبد. به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، برای اطمینان از آب بندی مناسب و کاهش اصطکاک ، اجزای موتور باید از زبری سطح بسیار کمی برخوردار باشند.
چندین روش برای اتمام سطح بعد از ماشینکاری CBN وجود دارد. یک رویکرد متداول سنگ زنی است. سنگ زنی دقیق می تواند باعث افزایش سطح سطح و دقت بعدی قطعات ماشینکاری شود. این کمک می کند تا هرگونه بی نظمی جزئی به جا مانده از فرآیند برش CBN را حذف کنید. گزینه دیگر پولیش است. پولیش بسته به ماده و کیفیت سطح مورد نیاز ، می توان با استفاده از خمیر ساینده یا چرخ های جلا دادن انجام شد.
در مرحله بعد تسکین استرس است. ماشینکاری با ابزارهای CBN ، مانند هر فرآیند ماشینکاری دیگر ، می تواند فشارهای باقیمانده در قسمت ها را معرفی کند. این تنش های باقیمانده می تواند منجر به تحریف بخشی به مرور زمان شود ، به خصوص در برنامه هایی که قطعات در معرض درجه حرارت بالا یا بارهای پویا قرار دارند. برای تسکین این فشارها ، اغلب از عملیات حرارتی استفاده می شود.
عملیات حرارتی شامل گرم کردن قطعات به دمای خاص و سپس خنک کردن آنها با سرعت کنترل شده است. دمای دقیق و میزان خنک کننده به مواد قسمت بستگی دارد. به عنوان مثال ، برای قطعات فولادی ، استرس - تسکین عملیات حرارتی ممکن است شامل گرم کردن قطعات به حدود 550 - 650 درجه سانتیگراد و سپس خنک کردن آنها به آرامی در کوره باشد. این فرایند به آرامش فشارهای داخلی و بهبود ثبات کلی قطعات کمک می کند.
بازرسی بعدی نیز یک مرحله مهم پس از پردازش است. پس از ماشینکاری با ابزارهای CBN ، اطمینان حاصل می شود که قطعات تحمل های بعدی مورد نیاز را برآورده می کنند. این کار می تواند با استفاده از انواع ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) انجام شود.
کالیپرها برای اندازه گیری سریع و خشن مفید هستند ، در حالی که میکرومتر اندازه گیری های دقیق تری برای ابعاد مقیاس کوچک ارائه می دهد. از طرف دیگر ، CMM ها ابزاری برای بازرسی ابعادی با دقت بالا هستند. آنها می توانند هندسه های پیچیده را اندازه گیری کرده و اطلاعات مفصلی در مورد ابعاد ، شکل و موقعیت قسمت ارائه دهند.
علاوه بر بازرسی بعدی ، بازرسی هندسی نیز لازم است. ویژگی های هندسی مانند صاف بودن ، صافی ، گرد بودن و استوانه باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد قطعات به درستی عمل می کند. تجهیزات اندازه گیری تخصصی ، مانند پروفایل های نوری و آزمایش کننده های گرد ، برای این نوع بازرسی ها استفاده می شود.
یکی دیگر از جنبه های مهم پردازش پس از آن ، غرق شدن است. حتی با وجود قابلیت برش دقیق ابزارهای CBN ، Burrs هنوز هم می تواند در لبه های قطعات ماشینکاری شکل بگیرد. این آستانها می توانند در حین مونتاژ ، آسیب به قطعات جفت گیری و خطرات ایمنی ایجاد کنند.
چندین روش Deburring در دسترس است. Deburring دستی با استفاده از پرونده ها یا سنگ های ساینده یک گزینه ساده و هزینه برای تولید در مقیاس کوچک است. برای تولید در مقیاس بزرگتر ، می توان از ماشین های Deburring خودکار استفاده کرد. این دستگاه ها از تکنیک های مختلفی مانند مسواک زدن ، سنگ زنی یا مواد شیمیایی استفاده می کنند تا برآمدگی ها را به طور کارآمد از بین ببرد.
حال ، بیایید در مورد نیازهای پردازش برای انواع مختلف CBN - قطعات ماشینکاری شده صحبت کنیم. به عنوان مثال ، قطعات ساخته شده باt - نوع برش فرزممکن است در مقایسه با آنهایی که با ماشین آلات ساخته شده اند ، نیازهای پس از پردازش متفاوتی داشته باشندآسیاب های انتهایی میکرو - قطربشر
برش های فرز T - نوع اغلب برای عملیات خشن و نیمه تمام استفاده می شوند. قطعات ساخته شده با این برش ها ممکن است نیاز به اتمام سطح گسترده تر و تصحیح بعدی داشته باشند. از آنجا که از آنها برای از بین بردن مقادیر زیادی از مواد استفاده می شود ، ممکن است تغییرات قابل توجهی در سطح و ابعاد سطح وجود داشته باشد.
از طرف دیگر ، از آسیاب های انتهایی میکرو - قطر برای ماشینکاری با دقت بالا از قطعات کوچک استفاده می شود. الزامات پس از پردازش برای قطعات ماشینکاری شده با این کارخانه ها بیشتر بر حفظ دقت و کیفیت سطح متمرکز است. بازرسی هندسی برای اطمینان از اینکه قطعات کوچک الزامات دقیق طراحی را برآورده می کنند ، بسیار مهم تر می شود.
هنگامی که صحبت از پردازش می شود ، مواد این قسمت نیز نقش مهمی ایفا می کند. مواد مختلف دارای خواص متفاوتی هستند که بر روشهای پردازش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، ماشینکاری فولادهای سخت شده با ابزارهای CBN می تواند منجر به یک لایه سطح بسیار سخت و شکننده شود. پردازش پست برای این قسمت ها ممکن است برای جلوگیری از ترک خوردگی یا تراشه نیاز به کنترل دقیق تری داشته باشد.
از طرف دیگر قطعات آلومینیومی بیشتر مستعد اکسیداسیون هستند. بنابراین ، پس از ماشینکاری و پردازش پس از پردازش ، یک پوشش محافظ ممکن است برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود مقاومت در برابر خوردگی قطعات استفاده شود.
در نتیجه ، الزامات پس از پردازش برای قطعات ساخته شده توسط ابزارهای CBN متنوع است و به عوامل مختلفی مانند نوع ابزار CBN مورد استفاده ، مواد قسمت و مشخصات کاربر پایان می یابد. اتمام سطح ، تسکین استرس ، بازرسی ابعادی و هندسی و Deburring برخی از مراحل کلیدی پس از پردازش هستند.
اگر در بازار ابزارهای CBN با کیفیت بالا هستید یا به مشاوره در مورد پردازش قطعات CBN - ماشین آلات نیاز دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در دستیابی به بهترین نتیجه در عملیات ماشینکاری خود کمک کنیم. این که آیا شما یک کارگاه در مقیاس کوچک هستید یا یک کارخانه تولید مقیاس بزرگ ، ما راه حل های مناسب برای شما داریم. بیایید مکالمه را شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا نیازهای ماشینکاری شما را برآورده کنیم.
منابع:
- "فناوری ماشینکاری: برش فلزی و ابزارهای ماشین آلات" توسط PK Jain
- "مهندسی و فناوری تولید" توسط S. Kalpakjian و SR Schmid