سلام! من به عنوان تأمین کننده ابزارهای CBN (مکعب Boron Nitride) ، اغلب در مورد ویژگی های اصطکاک این ابزارهای برش شگفت انگیز سؤال می کنم. بنابراین ، من فکر کردم که این پست وبلاگ را برای به اشتراک گذاشتن برخی از بینش ها و دانش در مورد موضوع می نویسم.
اول از همه ، بیایید در مورد ابزارهای CBN صحبت کنیم. CBN یک ماده فوق العاده است که فقط به سختی الماس در سختی است. ابزارهای CBN به طور گسترده در صنایع ماشینکاری ، به ویژه برای مواد سخت - به - مواد مانند فولادهای سخت ، آهنین ریخته گری و سوپر آلو استفاده می شود. آنها مقاومت در برابر سایش بالا ، ثبات حرارتی عالی را ارائه می دهند و می توانند در برابر سرعت و فیدهای برش بالا مقاومت کنند.
مکانیسم های اصطکاک در ابزارهای CBN
وقتی صحبت از ویژگی های اصطکاک ابزارهای CBN می شود ، چند جنبه اصلی در نظر گرفته شده است. اصطکاک در ماشینکاری عمدتاً در دو رابط رخ می دهد: صورت جیب - رابط تراشه و صورت پهلو - رابط قطعه کار.
صورت رک - رابط تراشه
در رابط Rake Face - Chip ، اصطکاک نتیجه عمل برش و کشویی بین تراشه و صورت رک ابزار است. با قطع شدن ابزار به قطعه کار ، یک تراشه تشکیل می شود و در امتداد صورت سوار می شود. اصطکاک در اینجا بر فرآیند تشکیل تراشه ، نیروهای برش و مصرف برق عملیات ماشینکاری تأثیر می گذارد.
ضریب اصطکاک در این رابط به چندین عامل بستگی دارد. یکی از مهمترین عوامل سرعت برش است. با سرعت برش کم ، ضریب اصطکاک نسبتاً زیاد است زیرا تراشه تمایل دارد به صورت چنگال بچسبد. این به عنوان رژیم اصطکاک چسبناک شناخته می شود. با افزایش سرعت برش ، درجه حرارت در رابط بالا می رود و تراشه راحت تر شروع می شود. این منجر به کاهش ضریب اصطکاک می شود و ما وارد رژیم اصطکاک کشویی می شویم.
عامل دیگر ماده قطعه کار است. مواد مختلف دارای خواص شیمیایی و مکانیکی متفاوتی هستند که می تواند بر تعامل بین تراشه و چهره جیب ابزار CBN تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، برخی از مواد ممکن است با ابزار CBN در دماهای بالا واکنش شیمیایی واکنش نشان دهند و یک لایه روی صورت رک ایجاد کنند که می تواند ضریب اصطکاک را افزایش یا کاهش دهد.
صورت پهلو - رابط قطعه کار
اصطکاک در رابط کاربری صورت - قطعه کار عمدتاً به دلیل عمل مالش بین صورت فرسوده ابزار و سطح ماشینکاری شده از قطعه کار است. این اصطکاک بر سطح سطح کار ، دقت بعدی قسمت ماشینکاری و میزان سایش ابزار تأثیر می گذارد.
پوشیدن صورت پهلو نقش مهمی در اصطکاک در این رابط دارد. با پوشیدن ابزار ، منطقه تماس بین صورت پهلو و قطعه کار افزایش می یابد و منجر به نیروهای اصطکاک بالاتر می شود. سایش پهلو همچنین می تواند باعث ارتعاش ابزار در طی فرآیند ماشینکاری شود که باعث ایجاد اصطکاک بیشتر می شود و می تواند به کیفیت پایین سطح منجر شود.
مزایای اصطکاک کم در ابزارهای CBN
اصطکاک کم یک ویژگی بسیار مطلوب در ابزارهای CBN است و چندین مزیت برای فرآیند ماشینکاری به ارمغان می آورد.
کاهش نیروهای برش
هنگامی که ضریب اصطکاک در صورت رک - رابط تراشه کم است ، نیروهای برش نیز کاهش می یابد. این بدان معنی است که برای هدایت عملیات برش ، قدرت کمتری لازم است که می تواند منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی شود. علاوه بر این ، نیروهای برش پایین می توانند استرس موجود در ابزار و قطعه کار را کاهش داده و خطر تغییر شکل قطعه کار و شکستگی ابزار را به حداقل می رسانند.
ماندگاری بیشتر ابزار
اصطکاک کم در هر دو صورت رک - تراشه و صورت پهلو - رابط های قطعه کار می توانند عمر ابزار را به طور قابل توجهی گسترش دهند. در صورت گرفتن ، اصطکاک کمتر به معنای تولید گرمای کمتری است که باعث کاهش ساییدگی حرارتی ابزار می شود. در صورت پهلو ، اصطکاک پایین میزان سایش را کاهش می دهد و به این ابزار امکان می دهد تا لبه برش خود را برای مدت زمان طولانی تری حفظ کند. این امر به تغییر ابزار کمتری ، خرابی کمتر برای فرآیند ماشینکاری و در نهایت هزینه های تولید کاهش می یابد.
سطح سطح بهبود یافته
اصطکاک در رابط کاربری صورت - اثر مستقیم در سطح سطح ماشینکاری تأثیر مستقیمی دارد. هنگامی که اصطکاک کم است ، ابزار می تواند به راحتی در سطح قطعه کار حرکت کند و در نتیجه یک پایان نرم تر و یکنواخت تر باشد. این امر به ویژه در برنامه هایی که در آن سطح با کیفیت بالا مورد نیاز است ، مانند صنایع هوافضا و خودرو بسیار مهم است.
چگونه ابزارهای CBN ما اصطکاک را مدیریت می کنند
ما به عنوان یک تأمین کننده ابزار CBN ، ما برای بهینه سازی ویژگی های اصطکاک ابزارهای خود اقدامات متعددی انجام می دهیم.
روکش ابزار
ما برای کاهش اصطکاک ، پوشش های پیشرفته را به ابزارهای CBN خود اعمال می کنیم. این روکش ها می توانند به عنوان مانعی بین ابزار و قطعه کار عمل کنند و از تماس مستقیم و کاهش چسبندگی و سایش بین دو سطح جلوگیری کنند. برخی از روکش ها همچنین دارای خاصیت خود روغن کاری هستند که می توانند ضریب اصطکاک را کاهش دهند.
طراحی هندسه ابزار
هندسه ابزارهای CBN ما با دقت طراحی شده است تا اصطکاک را به حداقل برساند. به عنوان مثال ، ما زاویه جیب و زاویه ترخیص کالا از ابزار را بهینه می کنیم تا منطقه تماس بین ابزار و تراشه یا قطعه کار را کاهش دهیم. این به کاهش نیروهای اصطکاک و بهبود عملکرد برش ابزار کمک می کند.
کاربردهای ابزارهای CBN بر اساس ویژگی های اصطکاک
ابزارهای CBN به لطف ویژگی های عالی اصطکاک آنها در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شود.
چرخش سخت
در عملیات سخت چرخش ، جایی که مواد قطعه کار سخت شده است ، ابزارهای CBN مورد نظر هستند. اصطکاک کم و مقاومت زیاد سایش ابزارهای CBN امکان ماشینکاری با سرعت زیاد مواد سخت شده را فراهم می کند و در نتیجه سطح بهتر و دقت بعدی در مقایسه با ابزارهای برش سنتی است. شما می توانید ما را بررسی کنیدابزارهای قابل توصیفبرای گزینه های بیشتر در چرخش سخت.
چرخش نخ
چرخش موضوع نیاز به کنترل دقیق نیروهای برش و پایان سطح دارد. ویژگی های کم اصطکاک CBN Tools آنها را برای این برنامه ایده آل می کند. آنها می توانند موضوعات با کیفیت بالا و دارای دقت ابعادی عالی و سطح سطح باشند. نگاهی به ما بیندازیدابزار چرخش موضوعبرای اطلاعات بیشتر
آسیاب کردن
در عملیات فرز ، ابزارهای CBN می توانند برش سرعت بالا و ماشینکاری سنگین را تحمل کنند. اصطکاک کم در رابط کاربردی ابزار - کار به کاهش نیروهای برش و تولید گرما کمک می کند و باعث می شود فرآیندهای فرز کارآمدتر و تولیدی تر باشد. ماابزارهای فرزبرای استفاده کامل از این مزایا طراحی شده اند.
پایان
در نتیجه ، ویژگی های اصطکاک ابزارهای CBN نقش مهمی در عملکرد و کاربردهای آنها دارد. اصطکاک کم در صورت رک - تراشه و صورت پهلو - رابط های قطعه کار مزایای بی شماری از جمله کاهش نیروهای برش ، عمر طولانی تر ابزار و بهبود سطح سطح را ارائه می دهند. ما به عنوان یک تهیه کننده ابزار CBN ، ما دائما در تلاش هستیم تا این خصوصیات را از طریق پوشش های پیشرفته و طراحی هندسه ابزار بهینه کنیم.
اگر در بازار ابزارهای CBN با کیفیت بالا هستید ، دوست داریم با شما گپ بزنیم. این که آیا شما به دنبال ابزارهای شاخص ، ابزارهای چرخش موضوع یا ابزارهای فرز هستید ، ما محصولات و تخصص هایی را برای رفع نیازهای شما داریم. امروز برای شروع بحث در مورد نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید و بیایید ببینیم که چگونه می توانیم به شما در بهبود فرآیندهای ماشینکاری کمک کنیم.
منابع
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
- شاو ، MC (2005). اصول برش فلزی. انتشارات دانشگاه آکسفورد.