آزمایش عملکرد یک دارنده ابزار زنده یک گام مهم در اطمینان از عملکرد ، قابلیت اطمینان و ایمنی آن در عملیات ماشینکاری است. من به عنوان یک تامین کننده دارنده ابزار زنده ، اهمیت ارائه محصولات با کیفیت بالا را که نیازهای متنوع مشتریان را برآورده می کند ، می فهمم. در این پست وبلاگ ، من برخی از بینش ها و بهترین روش ها را در مورد چگونگی آزمایش عملکرد یک دارنده ابزار زنده به طور مؤثر به اشتراک می گذارم.
تهیه قبل از تست
قبل از انجام هرگونه آزمایش ، جمع آوری تمام ابزارها و تجهیزات لازم ضروری است. این شامل ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند میکرومتر ، کالیپر و شاخص های شماره گیری و همچنین ابزارهای تشخیصی مانند آنالایزر لرزش و آچارهای گشتاور است. اطمینان حاصل کنید که تمام ابزارها کالیبره شده و در شرایط کار خوبی هستند.
دارنده ابزار زنده را برای هرگونه آسیب قابل مشاهده ، مانند ترک ، تراشه یا قطعات فرسوده ، کاملاً بازرسی کنید. برای تناسب و تراز مناسب ، ساقه های ابزار و کلبها را بررسی کنید. همچنین ، مشخصات و دستورالعمل های تولید کننده را برای درک قابلیت ها و محدودیت های دارنده ابزار مرور کنید.
تست استاتیک
بررسی های بعدی
با بررسی های بعدی شروع کنید تا اطمینان حاصل شود که دارنده ابزار زنده مشخصات مورد نیاز را رعایت می کند. ابعاد کلیدی نگهدارنده ابزار ، از جمله قطر بیرونی ، طول و اندازه رابط نصب ابزار را اندازه گیری کنید. این اندازه گیری ها را با نقشه های طراحی یا محدودیت های تحمل سازنده مقایسه کنید. هرگونه انحراف قابل توجه ممکن است نشانگر نقص یا سایش باشد.
به عنوان مثال ، اگر از یک دارنده ابزار زنده استفاده می کنیدابزارهای چرخشی مسطح، قطر و طول صحیح ابزار برای نصب و راه اندازی ابزار مناسب و عملکرد برش بسیار مهم است.
اندازه گیری
Runout یک پارامتر مهم است که بر صحت عملیات ماشینکاری تأثیر می گذارد. فرار بیش از حد می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، ابعاد نادرست قسمت و سایش ابزار زودرس شود. برای اندازه گیری Runout ، نگهدارنده ابزار زنده را در یک اسپیندل دقیق یا یک تست تست سوار کنید. برای اندازه گیری سطح شعاعی و محوری در نقاط مختلف در امتداد سطح ابزار - از یک نشانگر شماره گیری استفاده کنید.
مقادیر قابل قبول Runout به برنامه و نوع ماشینکاری بستگی دارد. به طور کلی ، برای ماشینکاری با دقت بالا ، فرار باید در چند میکرومتر باشد. اگر فرار بیش از حد مشخص باشد ، ممکن است نگهدارنده ابزار نیاز به دوباره زمین یا جایگزین داشته باشد.
تست گشتاور
گشتاور مناسب برای ایمن سازی ابزار در دارنده ابزار زنده و جلوگیری از لغزش ابزار در هنگام ماشینکاری ضروری است. از آچار گشتاور برای استفاده از گشتاور توصیه شده در مکانیسم ابزار استفاده کنید. مقادیر گشتاور را در برابر دستورالعمل های سازنده بررسی کنید.
به عنوان مثال ، هنگام استفاده از aT - برش اسلاتدر یک دارنده ابزار زنده ، گشتاور کافی نمی تواند باعث شود برش در طی فرآیند برش حرکت کند و در نتیجه ابعاد شکاف نادرست و کیفیت پایین سطح ایجاد شود.
تست پویا
سرعت چرخش و مصرف برق
نگهدارنده ابزار زنده را به یک منبع تغذیه و یک سیستم کنترل سرعت وصل کنید. به تدریج سرعت چرخش را افزایش داده و مصرف برق موتور را کنترل کنید. مصرف برق باید با سرعت در محدوده عملیاتی عادی به صورت خطی افزایش یابد.
هرگونه سنبله ناگهانی یا الگوهای مصرف غیر طبیعی انرژی ممکن است نشان دهنده مشکلات مکانیکی مانند عدم موفقیت ، سوء استفاده یا اصطکاک بیش از حد باشد. به عنوان مثال ، اگر مصرف برق با سرعت مشخصی بسیار بالاتر از حد انتظار باشد ، می تواند به دلیل تحمل توقیف شده یا اتصال در گیربکس باشد.
تجزیه و تحلیل ارتعاش
لرزش می تواند تأثیر قابل توجهی در عملکرد و طول عمر یک دارنده ابزار زنده داشته باشد. لرزش بیش از حد می تواند باعث شکستگی ابزار ، سطح ضعیف و آسیب به دوک دستگاه شود. برای اندازه گیری سطح لرزش دارنده ابزار زنده در حین کار از آنالایزر ارتعاش استفاده کنید.
لرزش را در جهات مختلف (شعاعی ، محوری و مماس) با سرعت های مختلف اندازه گیری کنید. داده های ارتعاش را با مقادیر پایه یا استانداردهای صنعت مقایسه کنید. ارتعاشات فرکانس بالا ممکن است توسط اجزای چرخان نامتعادل ایجاد شود ، در حالی که ارتعاشات فرکانس کم می تواند به دلیل سوء استفاده یا قطعات سست باشد.
برش تست عملکرد
برای ارزیابی عملکرد برش واقعی دارنده ابزار زنده ، تست های برش را بر روی یک ماده قطعه کار مناسب انجام دهید. پارامترهای برش مناسب مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش را بر اساس ابزار و مواد قطعه کار انتخاب کنید.
نیروهای برش ، پایان سطح و دقت بعدی قطعات ماشینکاری را کنترل کنید. به عنوان مثال ، اگر از دارنده ابزار زنده در a استفاده شودبرجک CNC، تکرارپذیری موقعیت یابی ابزار و کیفیت ویژگی های ماشینکاری را بررسی کنید.
در طول تست های برش ، شکل گیری تراشه را رعایت کنید. شکل گیری مناسب تراشه نشان می دهد که این ابزار به طور کارآمد در حال برش است و دارنده ابزار زنده عملکرد خوبی دارد. شکل های تراشه نامنظم یا گرفتگی بیش از حد تراشه ممکن است مشکلات مربوط به هندسه ابزار ، پارامترهای برش یا عملکرد ابزار نگهدارنده را نشان دهد.
پست - ارزیابی و نگهداری آزمون
پس از انجام آزمایشات ، نتایج آزمون را با دقت ارزیابی کنید. در صورت شناسایی هرگونه مشکل ، علت اصلی را تعیین کرده و اقدامات اصلاحی مناسب را انجام دهید. این ممکن است شامل تعمیر یا جایگزینی قطعات آسیب دیده ، تنظیم مکانیسم ابزار - بستن یا تنظیم مجدد نگهدارنده ابزار باشد.
یک برنامه نگهداری منظم برای دارندگان ابزار زنده ایجاد کنید. دارندگان ابزار را مرتباً تمیز کنید تا تراشه ها ، مایع خنک کننده و آوار را از بین ببرید. برای جلوگیری از سایش و خوردگی ، قطعات متحرک را همانطور که توسط سازنده توصیه می شود ، روغن کاری کنید.
پایان
آزمایش عملکرد یک دارنده ابزار زنده یک فرآیند جامع است که نیاز به توجه به جزئیات و استفاده از روش ها و تجهیزات تست مناسب دارد. با پیروی از این بهترین شیوه ها ، می توانید اطمینان حاصل کنید که دارندگان ابزار زنده شما به بهترین شکل ممکن انجام می دهند و نتایج ماشینکاری دقیق و قابل اعتماد را ارائه می دهند.
اگر در بازار دارندگان ابزار زنده با کیفیت بالا هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد روشهای آزمایش ما نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث دقیق با ما تماس بگیرید. ما متعهد به ارائه محصولات و خدمات عالی برای تأمین نیازهای ماشینکاری شما هستیم.
منابع
- "کتابچه راهنمای ماشینکاری" ، شرکت صنعتی پرس
- کتابچه راهنمای سازنده برای دارندگان ابزار زنده ، ابزارهای چرخشی مسطح ، برش های شکاف T و برج های CNC.