انتخاب درج مناسب برای تشکیل شاخص های انتهای شاخص یک تصمیم مهم است که می تواند به میزان قابل توجهی بر کارآیی ، کیفیت و مقرون به صرفه بودن عملیات ماشینکاری شما تأثیر بگذارد. من به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در شکل گیری آسیاب های پایان ، چالش هایی را که تولید کنندگان در انجام این انتخاب با آن روبرو هستند ، می فهمم. در این پست وبلاگ ، برخی از ملاحظات و دستورالعمل های کلیدی را برای کمک به شما در انتخاب مناسب ترین درج برای نیازهای خاص خود به اشتراک می گذارم.
درک کارخانه های انتهایی شکل گیری شاخص
کارخانه های انتهایی تشکیل دهنده شاخص ابزارهای برش استفاده شده در فرآیندهای ماشینکاری برای ایجاد اشکال و پروفایل های پیچیده در قسمت های کاری هستند. آنها از یک بدن و درج های قابل تعویض تشکیل شده اند که برای انجام عملیات برش های مختلف مانند فرز ، اسلات و پروفایل طراحی شده اند. مزیت آسیاب های انتهایی شاخص این است که آنها امکان تعویض سریع و آسان درج ، کاهش خرابی و افزایش بهره وری را فراهم می کنند.
عواملی که باید هنگام انتخاب درج در نظر بگیرید
1. مواد قطعه کار
ماده قطعه کار یکی از مهمترین عواملی است که هنگام انتخاب درج ها باید در نظر بگیرید. مواد مختلف دارای سختی ، چقرمگی و ویژگی های ماشینکاری هستند که به هندسه ، پوشش و نمرات درج خاص نیاز دارند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری فولادهای با استحکام بالا ، ممکن است به درج هایی با روکش سخت و مقاوم در برابر سایش ، مانندابزارهای CBN، برای مقاومت در برابر نیروهای برش زیاد و جلوگیری از سایش ابزار. از طرف دیگر ، هنگام ماشینکاری آلومینیوم یا سایر مواد غیر آهنی ، درج با لبه برش تیز و یک سطح صاف ممکن است برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا مناسب تر باشد.
2. عملیات برش
نوع عملکرد برش که شما انجام می دهید نیز نقش مهمی در انتخاب درج دارد. عملیات مختلف ، مانند خشن ، اتمام یا پروفایل ، نیاز به هندسه های مختلف درج و پارامترهای برش دارد. برای عملیات خشن ، درج هایی با لبه برش بزرگ و ظرفیت بار تراشه بالا برای حذف سریع مواد ترجیح داده می شود. برای پایان کار ، درج هایی با یک لبه برش ریز و کیفیت سطح بالایی برای دستیابی به ابعاد قسمت مورد نظر و سطح سطح مورد نیاز است.
3. ابزار ماشین
قابلیت های ابزار ماشین شما ، مانند قدرت دوک ، سرعت و استحکام ، باید هنگام انتخاب درج نیز در نظر گرفته شود. درج هایی که برای ابزار ماشین شما بسیار بزرگ یا خیلی سنگین هستند ممکن است باعث لرزش بیش از حد ، عملکرد ضعیف و حتی آسیب به دستگاه شود. بنابراین ، انتخاب درج هایی که با مشخصات و قابلیت های ماشین آلات شما سازگار هستند ، مهم است.
4. پارامترهای برش
پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، تأثیر مستقیمی بر عملکرد درج و عمر ابزار دارند. پارامترهای برش بهینه باید بر اساس ماده قطعه کار ، عملکرد برش و درج هندسه انتخاب شوند. استفاده از پارامترهای برش نادرست می تواند منجر به سایش ابزار زودرس ، پایان سطح ضعیف و کاهش بهره وری شود. توصیه می شود برای تعیین بهترین پارامترهای برش برای کاربرد خاص خود ، با داده های فنی سازنده درج یا انجام آزمایشات برش مشورت کنید.
5. هندسه را وارد کنید
هندسه درج ، مانند زاویه جیب ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع لبه برش ، بر نیروهای برش ، تشکیل تراشه و پایان سطح تأثیر می گذارد. هندسه های مختلف درج برای برنامه های خاص و مواد قطعه کار طراحی شده اند. به عنوان مثال ، درج با زاویه ضخیم مثبت برای ماشینکاری مواد نرم مناسب است ، زیرا آنها نیروهای برش را کاهش می دهند و تخلیه تراشه را بهبود می بخشند. از طرف دیگر درج هایی با زاویه ضرب و شتم منفی ، برای ماشینکاری مواد سخت مناسب تر هستند ، زیرا آنها استحکام لبه برش بهتر و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کنند.
6. پوشش را وارد کنید
پوشش های درج می توانند با کاهش اصطکاک ، سایش و تولید گرما ، عملکرد و عمر ابزار را به طور قابل توجهی بهبود بخشند. انواع مختلفی از روکش ها مانند قلع ، tialn و DLC وجود دارد که هر کدام دارای خواص و مزایای منحصر به فرد خود هستند. انتخاب پوشش به مواد قطعه کار ، عملکرد برش و پارامترهای برش بستگی دارد. به عنوان مثال ، پوشش های Tialn معمولاً برای ماشینکاری با سرعت بالا فولادها و سایر مواد آهنی استفاده می شود ، زیرا آنها مقاومت بسیار خوبی در سایش و پایداری با دمای بالا دارند.
7. هزینه
هزینه همیشه در هر عملیات تولید یک نکته مهم است. در حالی که ممکن است انتخاب ارزانترین درج های موجود وسوسه انگیز باشد ، مهم است که هزینه کلی مالکیت ، از جمله عمر ابزار ، بهره وری و کیفیت جزئی را در نظر بگیرید. درج های با کیفیت بالا ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشد ، اما آنها می توانند عمر ابزار طولانی تر ، عملکرد بهتر برش و هزینه های هر بخشی را در دراز مدت ارائه دهند.
انتخاب درج سمت راست: یک راهنمای گام به گام
مرحله 1: مواد قطعه کار را مشخص کنید
مواد قطعه کار را که در آن ماشینکاری خواهید کرد ، تعیین کنید. این به شما کمک می کند تا انتخاب نمرات درج و روکش های مناسب برای مواد را محدود کنید.
مرحله 2: عملیات برش را تعریف کنید
نوع عملیات برش را که انجام می دهید ، مانند خشن ، اتمام یا پروفایل را مشخص کنید. این به شما در انتخاب هندسه درج مناسب و پارامترهای برش کمک می کند.
مرحله 3: ابزار ماشین را ارزیابی کنید
قابلیت های ابزار دستگاه خود را از جمله قدرت دوک ، سرعت و استحکام در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که درج هایی که انتخاب می کنید با مشخصات ابزار دستگاه خود سازگار است.
مرحله 4: هندسه درج را انتخاب کنید
بر اساس مواد قطعه کار و عملکرد برش ، هندسه درج مناسب را برای برنامه شما انتخاب کنید. عواملی مانند زاویه رک ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع برش را در نظر بگیرید.
مرحله 5: پوشش درج را انتخاب کنید
پوشش درج را انتخاب کنید که بهترین ترکیب مقاومت سایش ، مقاومت در برابر گرما و کاهش اصطکاک را برای کاربرد خاص شما فراهم می کند. با داده های فنی سازنده درج مشورت کنید یا از یک متخصص ابزار برش مشاوره بگیرید.
مرحله ششم: پارامترهای برش را تعیین کنید
پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش را بر اساس مواد قطعه کار ، هندسه درج و قابلیت های ابزار دستگاه بهینه کنید. از پارامترهای برش توصیه شده سازنده درج به عنوان نقطه شروع استفاده کنید و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید.
مرحله 7: هزینه را در نظر بگیرید
با در نظر گرفتن عمر ابزار ، بهره وری و کیفیت بخشی ، هزینه درج های مختلف را با هم مقایسه کنید. درج هایی را انتخاب کنید که بهترین ارزش را برای پول خود ارائه می دهند.
پایان
انتخاب درج مناسب برای تشکیل شاخص های انتهایی ، یک تصمیم پیچیده است که نیاز به بررسی دقیق چندین عامل دارد. با درک مواد قطعه کار ، عملکرد برش ، قابلیت های دستگاه ابزار ، درج هندسه ، پوشش و هزینه ، می توانید یک انتخاب آگاهانه انجام دهید که عملکرد ماشینکاری شما را بهینه کرده و هزینه ها را کاهش می دهد. ما به عنوان یک تأمین کننده Forming End Mills ، ما متعهد هستیم که درج های با کیفیت بالا و مشاوره تخصصی را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم تا به آنها در دستیابی به اهداف تولیدی خود کمک کنیم. اگر سوالی دارید یا در انتخاب درج مناسب برای درخواست خود به کمک نیاز دارید ، لطفاً برای مشاوره با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا عملیات ماشینکاری خود را بهبود بخشیم.
منابع
- "کتابچه راهنمای فناوری ابزار برش" توسط Sandvik Coromant
- "کتابچه راهنمای داده های ماشینکاری" توسط Kennametal
- "ابزار و ماشینکاری دائر ycl المعارف" توسط ISCAR