چگونه می توان سطح را هنگام استفاده از آسیاب های انتهایی شکل دهی بهبود بخشید؟

بهبود پرداخت سطح هنگام استفاده از آسیاب های انتهایی شکل دهی یک نگرانی اساسی برای بسیاری از عملیات ماشینکاری است. به عنوان تامین کننده Forming End Mills، من به طور مستقیم شاهد تاثیری که یک سطح با کیفیت بالا می تواند بر محصول نهایی داشته باشد، بوده ام. در این وبلاگ، من برخی از استراتژی‌های موثر برای بهبود سطح پرداخت در طول فرآیند ماشینکاری با آسیاب‌های انتهایی را به اشتراک می‌گذارم.

آشنایی با اصول تشکیل آسیاب انتهایی

آسیاب های انتهایی شکل دهنده ابزارهای برشی هستند که برای ایجاد اشکال و پروفیل های خاص در قطعه کار طراحی شده اند. آنها در طرح های مختلف، از جمله آسیاب های گلوله ای، مربعی، انتهایی و شعاع گوشه ای وجود دارند که هر کدام برای کاربردهای مختلف ماشینکاری طراحی شده اند. هندسه آسیاب انتهایی نقش بسزایی در تعیین روکش سطح دارد. به عنوان مثال، آسیاب انتهایی گلوله ای برای ماشینکاری سطوح منحنی ایده آل است، در حالی که آسیاب انتهایی مربعی برای برش های صاف و زاویه ای مناسب تر است.

انتخاب صحیح ابزار اولین قدم برای دستیابی به یک سطح خوب است. انتخاب نوع مناسب آسیاب انتهایی شکل دهی بر اساس مواد قطعه کار، شکل مورد نظر و پارامترهای ماشین کاری ضروری است. به عنوان مثال، هنگام کار با مواد نرم مانند آلومینیوم، آسیاب انتهایی فولاد با سرعت بالا (HSS) ممکن است کافی باشد. با این حال، برای مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ، آسیاب انتهایی کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش، انتخاب بهتری است.

بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری

سرعت برش: سرعت برش سرعت حرکت لبه برش آسیاب انتهایی در سطح قطعه کار است. سرعت برش بالاتر به طور کلی منجر به پرداخت بهتر سطح می شود زیرا ضخامت تراشه را کاهش می دهد و احتمال تشکیل لبه های ساخته شده را به حداقل می رساند. با این حال، سرعت برش بیش از حد می تواند باعث فرسودگی سریع آسیاب انتهایی شود و حتی ممکن است منجر به آسیب حرارتی به قطعه کار شود. بنابراین، یافتن سرعت برش بهینه بر اساس مواد آسیاب انتهایی و قطعه کار بسیار مهم است. برای بیشتر کاربردها، سازندگان محدوده سرعت برش توصیه شده را در کاتالوگ ابزار خود ارائه می کنند.

نرخ خوراک: نرخ تغذیه به سرعتی اطلاق می شود که قطعه کار با آن وارد ابزار برش می شود. نرخ تغذیه کمتر اغلب منجر به یک سطح ظریف تر می شود زیرا به لبه های برش اجازه می دهد تا مواد را با دقت بیشتری حذف کنند. اما اگر نرخ تغذیه خیلی کم باشد، می‌تواند منجر به زمان‌های طولانی‌تر ماشین‌کاری و افزایش تولید گرما شود. از سوی دیگر، نرخ تغذیه بالا می‌تواند باعث سطوح ناهموار و شکستگی ابزار شود. نکته کلیدی این است که نرخ تغذیه را با سرعت برش متعادل کنید تا به بهترین نتیجه برسید.

عمق برش: عمق برش مقدار ماده برداشته شده در یک پاس آسیاب انتهایی است. عمق برش کمتر معمولا سطح صاف تری ایجاد می کند زیرا نیروهای برش و مقدار تغییر شکل مواد را کاهش می دهد. با این حال، عبورهای متعدد با عمق برش کم ممکن است زمان ماشینکاری را افزایش دهد. بنابراین، لازم است عمق برش مناسبی تعیین شود که الزامات پرداخت سطح و راندمان ماشینکاری را متعادل کند.

نگهداری از ابزارهای برش

وضوح ابزار: ابزار برش تیز برای یک روکش خوب سطح ضروری است. آسیاب های انتهایی کسل کننده می توانند باعث پارگی و زبری سطح قطعه کار شوند. به طور منظم آسیاب های انتهایی را برای علائم سایش، مانند بریدگی، سایش پهلوها یا لبه برش کسل بررسی کنید. هنگامی که ابزار شروع به سایش قابل توجهی کرد، باید یا مجدداً آسیاب شود یا تعویض شود. برخی از آسیاب های انتهایی مدرن با درج های برش قابل تعویض طراحی شده اند که می تواند راهی مقرون به صرفه برای حفظ تیزی ابزار باشد.

پوشش ابزار: بسیاری از آسیاب های انتهایی شکل دهی با موادی مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، کربنیترید تیتانیوم (TiCN) یا نیترید تیتانیوم آلومینیوم (AlTiN) پوشیده شده اند. این پوشش ها می توانند سختی، مقاومت در برابر سایش و خواص اتلاف حرارت ابزار را بهبود بخشند. به عنوان مثال، آسیاب انتهایی با پوشش AlTiN می‌تواند در سرعت‌های برش بالا و در محیط‌های با دمای بالا عملکرد خوبی داشته باشد و در نتیجه سطح بهتری را پوشش دهد. هنگام انتخاب ابزار، پوششی را در نظر بگیرید که برای کاربرد ماشینکاری شما مناسب است.

ملاحظات قطعه کار

خواص مواد: مواد مختلف دارای ویژگی‌های ماشینکاری متفاوتی هستند که می‌تواند بر روی سطح تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، مواد با انعطاف پذیری بالا، مانند مس، در مقایسه با مواد شکننده، سطح بهتری تولید می کنند. هنگام ماشینکاری مواد شکننده مانند چدن، استفاده از پارامترهای برش مناسب و هندسه ابزار برای به حداقل رساندن ایجاد ترک و سطوح ناهموار مهم است.

تثبیت قطعه کار: نصب مناسب قطعه کار برای دستیابی به یک سطح خوب بسیار مهم است. اگر قطعه کار به طور ایمن نگه داشته نشود، می تواند در طول فرآیند ماشینکاری لرزش داشته باشد و منجر به ایجاد یک سطح ناهموار شود. برای اطمینان از محکم بودن قطعه کار از گیره ها، گیره ها یا وسایل با کیفیت بالا استفاده کنید. علاوه بر این، محل نقاط گیره را در نظر بگیرید تا از هرگونه تغییر شکل قطعه کار جلوگیری شود.

خنک کننده و روانکاری

نوع مایع خنک کننده: خنک کننده ها نقش حیاتی در بهبود سطح پرداخت دارند. آنها به کاهش دمای برش، شستشوی تراشه ها و جلوگیری از تشکیل لبه های ساخته شده کمک می کنند. انواع مختلفی از خنک کننده ها موجود است، مانند خنک کننده های محلول در آب، روغن های مستقیم و خنک کننده های مصنوعی. خنک کننده های محلول در آب به دلیل اتلاف حرارت خوب و خاصیت شستشوی تراشه معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. روغن‌های مستقیم روان‌کاری عالی می‌کنند، اما تمیز کردن آنها ممکن است دشوارتر باشد. خنک کننده های مصنوعی تعادلی بین اتلاف گرما و روانکاری ایجاد می کنند.

روانکاری: علاوه بر خنک کننده ها، روانکاری می تواند سطح را نیز بهبود بخشد. روان کننده ها اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهند که به نوبه خود باعث کاهش نیروهای برش و احتمال آسیب به سطح می شود. برخی از آسیاب های انتهایی برای کار با روان کننده های خاص طراحی شده اند، بنابراین پیروی از توصیه های سازنده بسیار مهم است.

تکنیک ها و فناوری های پیشرفته

ماشینکاری با سرعت بالا (HSM): ماشینکاری با سرعت بالا تکنیکی است که از سرعت برش و نرخ تغذیه بالا برای دستیابی به سطح بهتر در زمان کوتاه تری استفاده می کند. HSM نیروهای برش و مقدار تغییر شکل مواد را کاهش می دهد و در نتیجه سطح صاف تر می شود. با این حال، برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد، به تجهیزات ماشینکاری پیشرفته و برنامه ریزی مناسب نیاز دارد.

ماشینکاری تطبیقی: ماشینکاری تطبیقی ​​از سیستم های نظارت و کنترل بلادرنگ برای تنظیم پارامترهای ماشینکاری بر اساس شرایط واقعی برش استفاده می کند. این فناوری می تواند تغییرات در مواد قطعه کار، سایش ابزار و سایر عوامل را جبران کند و منجر به یک سطح یکدست تر شود.

ما به عنوان تامین کننده Forming End Mills، طیف گسترده ای از محصولات مرتبط را نیز ارائه می دهیم. اگر علاقه مند به بررسی سایر ابزارهای برش هستید، می توانید ما را بررسی کنیدابزار برش دندان تک،برجک CNC، ومیلز انتهایی میکرو - قطر.

اگر به دنبال بهبود سطح در عملیات ماشینکاری خود هستید و به آسیاب های انتهایی شکل دهی با کیفیت بالا یا سایر ابزارهای برش نیاز دارید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم کارشناسان ما می توانند مشاوره حرفه ای در مورد انتخاب ابزار، پارامترهای ماشینکاری و سایر جنبه های فرآیند ماشینکاری به شما ارائه دهند. ما متعهد هستیم که به شما در دستیابی به بهترین نتایج در پروژه های تولیدی خود کمک کنیم. با ما تماس بگیرید تا بحث خرید را شروع کنید و ماشینکاری خود را به سطح بعدی ببرید.

مراجع

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. پرس CRC.
• ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.