من به عنوان یک تامین کننده معتبر ابزارهای برش تخت، اشتباهات رایجی را که کاربران اغلب هنگام کار با این ابزارهای برش ضروری با آن مواجه می شوند، از نزدیک شاهد بوده ام. در این پست وبلاگ، من برخی از بینش های ارزشمند را در مورد نحوه اصلاح این اشتباهات، تضمین عملکرد بهینه و طول عمر ابزارهای تراش تخت به اشتراک خواهم گذاشت.
1. انتخاب ابزار نادرست
یکی از رایج ترین اشتباهات استفاده از نوع اشتباه ابزار تراش تخت برای یک برنامه خاص است. ابزارهای تراشکاری مسطح در هندسه ها، پوشش ها و مواد مختلفی وجود دارند که هر کدام برای برتری در شرایط مختلف ماشینکاری طراحی شده اند. به عنوان مثال، اگر در حال ماشینکاری یک ماده سخت مانند فولاد ضد زنگ هستید، استفاده از ابزاری با پوشش سختی بالا مانند نیترید تیتانیوم (TiN) یا ابزار مبتنی بر کاربید ممکن است مناسب تر باشد.
- راه حل: قبل از شروع هر عملیات ماشینکاری، مواد قطعه کار، سختی آن و سطح مورد نیاز را به دقت تجزیه و تحلیل کنید. به کاتالوگ سازنده ابزار مراجعه کنید یا با یک متخصص مشورت کنید. ما در شرکت ما طیف گسترده ای از ابزارهای تراشکاری مسطح را برای مواد مختلف و نیازهای ماشینکاری ارائه می دهیم. اگر مطمئن نیستید، می توانید ما را نیز بررسی کنیدابزارهای برش مدولاربخش، که گزینه های مختلفی را ارائه می دهد که می توانند برای برنامه های خاص سفارشی شوند.
2. تنظیم نامناسب ابزار
یکی دیگر از خطاهای رایج تنظیم نامناسب ابزار است. این شامل ارتفاع نادرست ابزار، زاویه اشتباه، یا گیره شل می شود. تنظیم نادرست ابزار می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح، ابعاد نادرست و سایش زودرس ابزار شود.
- ارتفاع ابزار: نوک ابزار باید در ارتفاع مرکزی قطعه کار قرار گیرد. اگر ابزار بیش از حد بالا یا خیلی پایین باشد، می تواند باعث ایجاد نیروهای برش ناهموار و در نتیجه صدا زدن و کیفیت پایین سطح شود.
- راه حل: از ارتفاع سنج یا دستگاه پیش تنظیم ابزار برای اطمینان از قرار گرفتن ابزار در ارتفاع صحیح استفاده کنید. به طور مرتب ارتفاع ابزار را در طول عملیات طولانی مدت بررسی و تنظیم کنید تا هرگونه سایش را در نظر بگیرید.
- زاویه ابزار: زاویه لبه برش ابزار تراش تخت برای برش کارآمد بسیار مهم است. زوایای نادرست می تواند منجر به نیروهای برش بیش از حد، مشکلات تشکیل تراشه و کاهش عمر ابزار شود.
- راه حل: برای زوایای لبه برش مناسب بر اساس مواد قطعه کار و عملیات ماشینکاری به توصیه های سازنده ابزار مراجعه کنید. از یک نقاله یا یک دستگاه تنظیم زاویه برای تنظیم ابزار در زاویه صحیح استفاده کنید.
- بستن: یک ابزار شل می تواند باعث لرزش و برش ناسازگار شود. همچنین می تواند یک خطر ایمنی ایجاد کند.
- راه حل: مطمئن شوید که ابزار به طور محکم در نگهدارنده ابزار بسته شده است. نیروی گیره را به طور منظم بررسی کنید، به ویژه پس از تعویض ابزار یا هنگامی که علائم لرزش در حین ماشینکاری وجود دارد.
3. کنترل ناکافی تراشه
کنترل ضعیف تراشه یک مشکل رایج است که می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد ابزارهای تراشکاری مسطح تأثیر بگذارد. تراشه های طولانی و پیوسته می توانند دور ابزار بپیچند، در فرآیند برش اختلال ایجاد کنند و به قطعه کار و ابزار آسیب وارد کنند.
- راه حل: یک ابزار تراشکاری مسطح با هندسه تراشه شکن مناسب انتخاب کنید. تراشه شکن ها برای شکستن تراشه ها به قطعات کوچک و قابل کنترل طراحی شده اند. علاوه بر این، پارامترهای برش مانند نرخ تغذیه و سرعت برش را برای بهینه سازی تشکیل تراشه تنظیم کنید. به عنوان مثال، افزایش نرخ خوراک گاهی اوقات می تواند به شکستن تراشه ها به طور موثرتر کمک کند. اگر با موادی که ماشین کاری دشوار است سر و کار دارید، استفاده از آن را در نظر بگیریدابزارهای CBNکه به دلیل قابلیت های عالی کنترل چیپ معروف هستند.
4. پارامترهای برش نادرست
استفاده از پارامترهای برش نادرست، مانند سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش، میتواند منجر به انبوهی از مشکلات، از جمله سایش زودرس ابزار، پوشش ضعیف سطح، و کاهش بهرهوری شود.
- سرعت برش: برش خیلی سریع می تواند باعث تولید گرمای بیش از حد شود که می تواند منجر به سایش و آسیب ابزار شود. از سوی دیگر، برش بسیار آهسته می تواند منجر به ماشینکاری ناکارآمد و بهره وری ضعیف شود.
- راه حل: برای سرعت برش بهینه بر اساس ماده قطعه کار و نوع ابزار به توصیه های سازنده ابزار مراجعه کنید. همچنین میتوانید از ماشینحسابهای سرعت برش موجود بهصورت آنلاین یا در کتابهای راهنمای ماشینکاری برای تعیین سرعت مناسب استفاده کنید.
- نرخ خوراک: نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند باعث نیروهای برش بیش از حد و پایان ضعیف سطح شود، در حالی که نرخ تغذیه بسیار کم می تواند منجر به براده های طولانی و مداوم و ماشینکاری ناکارآمد شود.
- راه حل: نرخ تغذیه مناسب با مواد قطعه کار، نوع ابزار و سطح مورد نظر را انتخاب کنید. برای یافتن مقدار بهینه، نرخ های مختلف تغذیه را در یک آزمایش آزمایشی آزمایش کنید.
- عمق برش: برش بیش از حد عمیق می تواند فشار زیادی به ابزار وارد کند و منجر به شکستگی شود. برش خیلی کم عمق ممکن است کارآمد نباشد و منجر به بهره وری ضعیف شود.
- راه حل: بر اساس قابلیت های ابزار و مواد قطعه کار، عمق برش مناسب را تعیین کنید. با عمق کمی برش شروع کنید و در صورت لزوم به تدریج آن را افزایش دهید و در عین حال بر عملکرد ابزار نظارت کنید.
5. عدم تعمیر و نگهداری ابزار
بی توجهی به نگهداری ابزار اشتباهی است که می تواند طول عمر ابزارهای تراشکاری تخت را کاهش دهد. ابزارهایی که به درستی تمیز، روغن کاری یا نگهداری نمی شوند ممکن است دچار زنگ زدگی، خوردگی و سایر اشکال آسیب شوند.
- تمیز کردن: بعد از هر بار استفاده، ابزار را کاملاً تمیز کنید تا براده ها، مایع خنک کننده و سایر مواد زائد پاک شود. این به جلوگیری از تجمع آلاینده هایی که می توانند به لبه برش ابزار آسیب برسانند، کمک می کند.
- راه حل: برای تمیز کردن ابزار از یک برس نرم و یک محلول تمیز کننده مناسب استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که قبل از نگهداری ابزار کاملاً خشک شده است.
- روانکاری: روغن کاری مناسب می تواند اصطکاک و تولید گرما را در حین برش کاهش داده و عمر ابزار را افزایش دهد.
- راه حل: در حین ماشینکاری از یک مایع برش یا روان کننده با کیفیت بالا استفاده کنید. توصیه های سازنده را برای نوع و مقدار روان کننده مورد استفاده دنبال کنید.
- ذخیره سازی: ابزار را در محیطی تمیز و خشک نگهداری کنید. برای جلوگیری از آسیب از کیف یا نگهدارنده محافظ استفاده کنید.
- راه حل: از نگهداری ابزار در مکان هایی با رطوبت بالا یا جایی که به راحتی ضربه خورده یا آسیب می بینند خودداری کنید.
6. نادیده گرفتن سازگاری ماشین
ابزارهای تراش مسطح باید با تجهیزات ماشینکاری سازگار باشند. به عنوان مثال، استفاده از ابزاری که برای دستگاه CNC شما مناسب نیست، می تواند منجر به عملکرد ضعیف و آسیب احتمالی دستگاه شود.
- راه حل: مطمئن شوید که ابزار چرخش تخت با آن سازگار استبرجک CNCیا نگهدارنده ابزار دستگاه شما اندازه ساقه ابزار، مکانیسم بستن و سایر مشخصات را برای اطمینان از تناسب مناسب بررسی کنید. اگر مطمئن نیستید، با سازنده دستگاه یا تیم پشتیبانی فنی ما مشورت کنید.
برای خرید و مشاوره تماس بگیرید
اگر با ابزارهای تراش مسطح خود با مشکلی مواجه هستید یا به دنبال ارتقاء ابزار فعلی خود هستید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. ما به عنوان تامین کننده پیشرو ابزارهای تراشکاری تخت، طیف گسترده ای از محصولات با کیفیت بالا و مشاوره تخصصی را ارائه می دهیم. چه در انتخاب ابزار، راهاندازی یا عیبیابی به کمک نیاز داشته باشید، تیم حرفهای ما آماده است تا پشتیبانی مورد نیاز شما را ارائه دهد. از تماس با ما برای مشاوره یا بحث در مورد نیازهای خرید خود دریغ نکنید.
مراجع
- Machining Handbook, Industrial Press Inc.
- مهندسی ابزار برش، انجمن مهندسین تولید.
- راهنمای ابزار و ماشین کاری، انتشارات صنایع مختلف.