As 'n betroubare verskaffer van plat draaiende gereedskap, verstaan ek die kritieke rol wat die regte aanpassing van die snyparameter speel in die bereiking van optimale bewerkingsresultate. In hierdie blogpos deel ek 'n paar in -diepte -insigte oor hoe om die snyparameters aan te pas vir linkerhandse plat draaiende gereedskap.
Begrip van links - Hand plat draaiende gereedskap
Links - Hand plat draaiende gereedskap is ontwerp om in 'n spesifieke rigting te sny, gewoonlik van die regterkant van die werkstuk na links. Hierdie instrumente word wyd gebruik in verskillende bewerkingsbewerkings, veral as u werkstukke hanteer wat 'n spesifieke snybenadering benodig as gevolg van hul vorm, materiaal of die algehele bewerkingstrategie.
Voordat u in die parameter -aanpassing duik, is dit noodsaaklik om die basiese komponente en funksies van linkerhand -plat draaiende gereedskap te ken. Dit bestaan gewoonlik uit 'n voorpunt, 'n hark gesig, 'n flankvlak en 'n werktuighouer. Die meetkunde van hierdie komponente beïnvloed die snyprestasie aansienlik.
Belangrike snyparameters
Snitspoed
Snitspoed is een van die belangrikste parameters. Dit verwys na die snelheid waarteen die voorpunt van die werktuig beweeg relatief tot die werkstukoppervlak. Die toepaslike snysnelheid hang af van verskillende faktore, soos die werkstukmateriaal, gereedskapmateriaal en die vereiste oppervlakafwerking.
Byvoorbeeld, as u sagte materiale soos aluminium bewerk, kan 'n hoër snysnelheid gebruik word. Aluminium het goeie bewerkbaarheid, en 'n snysnelheid in die omgewing van 300 - 800 m/min kan dikwels uitstekende resultate lewer. Aan die ander kant, as u harde materiale soos vlekvrye staal of titaan hanteer, is laer snyknelhede nodig. Vir vlekvrye staal is 'n snysnelheid van ongeveer 50 - 150 m/min meer gepas.
Om die snysnelheid (VC) te bereken, is die formule (VC = \ Pi DN/1000), waar D die deursnee van die werkstuk in millimeter is en N die draaisnelheid van die werkstuk in omwentelings per minuut (RPM) is. As 'n verskaffer van 'n plat draaiende gereedskap, kan ons riglyne verskaf oor geskikte snyknelhede vir verskillende materiale gebaseer op ons uitgebreide ervaring en toetsing.
Voedingsyfer
Die voertempo bepaal hoe ver die werktuig in die werkstuk vorder vir elke omwenteling van die werkstuk. Dit word gemeet in millimeter per revolusie (mm/r). 'N Behoorlike voedingsnelheid is van uiterste belang om die gewenste oppervlakafwerking en produktiwiteit te bereik.
As die voedingsnelheid te hoog is, kan dit oormatige werking van die werktuig, 'n swak oppervlakafwerking en selfs breek van die voorpunt veroorsaak. Omgekeerd, as die voedingsnelheid te laag is, sal die bewerkingsproses ondoeltreffend wees, en die produktiwiteit sal aansienlik verminder word.
Vir ruwe bewerking kan 'n relatiewe hoër voedingsnelheid gebruik word om materiaal vinnig te verwyder. Byvoorbeeld, as dit ruwe is - om 'n staalwerkstuk te draai, kan 'n voedingsnelheid van 0,2 - 0,5 mm/r toepaslik wees. Vir afwerkingsbewerkings is 'n laer voedingsnelheid, soos 0,05 - 0,15 mm/r, nodig om 'n gladde oppervlakafwerking te verkry.
Diepte van sny
Die diepte van die sny is die dikte van die laag materiaal wat in 'n enkele pas uit die werkstuk verwyder word. Dit het 'n direkte invloed op die snykrag, werktuigleeftyd en die algehele bewerkingsdoeltreffendheid.
As die diepte van die snit te groot is, kan dit lei tot hoë snykragte, wat vibrasies, die buiging van die werktuig en die verminderde werktuiglewe kan veroorsaak. As die diepte van die sny egter te klein is, sal die bewerkingstyd verleng word.
Vir ruwe bewerking kan 'n groter diepte van die sny gebruik word. Byvoorbeeld, as u 'n medium -koolstofstaal -werkstuk draai, kan 'n diepte van 2 - 5 mm gebruik word. Vir afwerkingsoperasies word 'n baie kleiner diepte van die sny, tipies 0,1 - 0,5 mm, gebruik om die gewenste dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking te bereik.
Snitparameters vir verskillende situasies aan te pas
Materiële variasies
Soos vroeër genoem, benodig verskillende werkstukmateriaal verskillende snyparameters. Byvoorbeeld, wanneer die gietyster bewerk word, moet die snysnelheid volgens die hardheid daarvan verstel word. Grys gietyster is relatief sagter en kan 'n hoër snysnelheid verdra in vergelyking met wit gietyster.
Ons bied 'n wye verskeidenheid vanIndekseerbare gereedskapwat geskik is vir verskillende materiale. Hierdie gereedskap kan maklik aangepas word om aan die spesifieke snyvereistes van verskillende materiale te voldoen.
Bewerkingsbewerkings
Die tipe bewerkingsbewerking beïnvloed ook die verstelling van die snyparameter. In rowwe bewerking is die fokus op materiaalverwyderingstempo. Dus, hoër voedingsyfers en dieptes van die sny kan gebruik word, tesame met 'n matige hoë snysnelheid.
By afwerkingsoperasies val die klem op die bereiking van 'n hoë kwaliteit oppervlakafwerking en presiese afmetings. Daarom word laer voedingsyfers en dieptes van die sny gebruik, en die snysnelheid kan ook dienooreenkomstig verstel word. OnsModulêre snygereedskapis baie aanpasbaar en kan geoptimaliseer word vir sowel rowwe as afwerkings.
Werktuigdrag
Terwyl die werktuig tydens die bewerkingsproses dra, moet die snyparameters verstel word. As die snykant begin dra, neem die snykrag toe, en die afwerking van die oppervlak verswak. In sulke gevalle kan die vermindering van die voertempo en die sny van die sny help om die werktuig te dra en die bewerkingskwaliteit te handhaaf.
Gereelde inspeksie van die werktuig is noodsaaklik. As daar beduidende slytasie opgespoor word, kan dit nodig wees om die werktuiginsetsel te vervang. Ons voorsien ook [hoëspoedstaalgereedskap] (/CNC -Tools/High - Speed - Steel - Tools.html) wat goeie slytweerstand bied en die werktuiglewe in baie toepassings kan verleng.
Praktiese wenke vir parameterverstelling
Begin met standaardwaardes
As u 'n nuwe bewerkingswerk begin, is dit 'n goeie idee om na die aanbevole snyparameters van die werktuigvervaardiger te verwys. Hierdie waardes is gebaseer op uitgebreide toetsing en ervaring en kan dien as 'n beginpunt vir u aanpassing.
Gedoen toetsbesnoeiings
Voer toetssnitte op 'n monsterwerkstuk uit om die snyprestasie te evalueer. Meet die oppervlakafwerking, dimensionele akkuraatheid en werktuigdrag. Gebaseer op die resultate van die toetsbesnoeiings, maak klein aanpassings aan die snyparameters totdat die gewenste resultate behaal is.
Monitor die bewerkingsproses
Gebruik sensors en moniteringstoestelle om die snykrag, temperatuur en vibrasie tydens die bewerkingsproses dop te hou. Abnormale waardes in hierdie parameters kan aandui dat die snyparameters aangepas moet word.
Konklusie
Die aanpassing van die snyparameters vir links -plat draai -gereedskap is 'n ingewikkelde, maar noodsaaklike taak in bewerking. Deur die belangrikste snyparameters te verstaan, verskillende situasies soos materiële variasies en bewerkingsbewerkings te oorweeg, en na aanleiding van praktiese wenke vir aanpassing, kan u optimale bewerkingsresultate behaal.
As 'n verskaffer van 'n plat draaiende gereedskap, is ons daartoe verbind om gereedskap van hoë gehalte en omvattende tegniese ondersteuning te bied. Of u nou 'n klein werkswinkel of 'n groot vervaardigingsonderneming is, ons kan die regte oplossings bied vir u bewerkingsbehoeftes. As u belangstel in ons produkte of vrae het oor die aanpassing van parameteraanpassing, kontak ons gerus vir verdere besprekings en moontlike verkrygingsgeleenthede.
Verwysings
- "Machining Handbook" deur Society of Manufacturing Engineers
- "Sny gereedskapstegnologie" deur verskillende kundiges in die bedryf