سلام، مردم! به عنوان تامین کننده Live Tool Holders، اغلب از من در مورد نحوه عملکرد سیستم روانکاری این دستگاه های فوق العاده سوال می شود. بنابراین، فکر کردم چند دقیقه وقت بگذارم تا آن را برای شما به روشی که به راحتی قابل درک باشد، تجزیه کنم.
ابتدا اجازه دهید در مورد اینکه چرا روانکاری در نگهدارنده ابزار زنده بسیار مهم است صحبت کنیم. ببینید، این نگهدارندههای ابزار برای انجام کارهای مختلفی مانند سوراخکاری، فرزکاری و تراشکاری در حین چرخش قطعه کار طراحی شدهاند. این بدان معنی است که اصطکاک و گرمای زیادی بین ابزار و قطعه کار و همچنین بین قسمت های متحرک خود نگهدارنده ابزار ایجاد می شود. بدون روغن کاری مناسب، این اصطکاک و گرما می تواند باعث سایش و پارگی بیش از حد ابزار و نگهدارنده ابزار شود که منجر به کاهش عملکرد، عمر ابزار کمتر و حتی خرابی دستگاه می شود.
بنابراین، سیستم روغن کاری نگهدارنده ابزار زنده چگونه کار می کند؟ خوب، معمولاً از سه جزء اصلی تشکیل شده است: یک مخزن روان کننده، یک پمپ و یک سیستم توزیع.
مخزن روان کننده جایی است که روان کننده در آن ذخیره می شود. معمولاً مخزن یا ظرف کوچکی است که یا در داخل جا ابزار یا روی خود دستگاه قرار دارد. این مخزن به گونه ای طراحی شده است که بسته به اندازه و نوع نگهدارنده ابزار و شرایط عملیاتی، روان کننده کافی را برای مدت زمان معینی نگه دارد.
پمپ وظیفه انتقال روان کننده از مخزن به سیستم توزیع را بر عهده دارد. انواع مختلفی از پمپ ها وجود دارد که می توانند در نگهدارنده ابزار زنده استفاده شوند، از جمله پمپ های دنده ای، پمپ های پیستونی و پمپ های گریز از مرکز. نوع پمپ مورد استفاده بستگی به نیازهای خاص نگهدارنده ابزار دارد، مانند دبی و فشار لازم برای رساندن روانکار به مکان های مناسب.
سیستم توزیع چیزی است که در واقع روان کننده را به قسمت های مختلف نگهدارنده ابزار که به آن نیاز دارند می رساند. این می تواند شامل بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و لبه های برش ابزار باشد. سیستم توزیع معمولاً از مجموعه ای از کانال ها، لوله ها و نازل ها تشکیل شده است که برای هدایت روان کننده به مناطق خاصی که مورد نیاز است طراحی شده اند.
اکنون، بیایید نگاهی دقیقتر به نحوه کار این اجزا با یکدیگر بیندازیم تا نگهدارنده ابزار زنده به خوبی کار کند.
هنگامی که نگهدارنده ابزار کار می کند، پمپ فعال می شود و شروع به کشیدن روان کننده از مخزن می کند. سپس روان کننده توسط پمپ تحت فشار قرار می گیرد و از طریق سیستم توزیع به قسمت های مختلف نگهدارنده ابزار ارسال می شود. همانطور که روان کننده از طریق کانال ها و لوله ها جریان می یابد، قسمت های متحرک را روان می کند و به کاهش اصطکاک و گرما کمک می کند.
یکی از ویژگی های کلیدی یک سیستم روانکاری خوب توانایی آن در رساندن مقدار مناسب روانکار به مکان های مناسب در زمان مناسب است. این به عنوان "روغکاری دقیق" شناخته می شود. روانکاری دقیق تضمین می کند که نگهدارنده ابزار به درستی بدون هدر رفتن روان کننده روغن کاری می شود. همچنین به جلوگیری از روغن کاری بیش از حد کمک می کند که می تواند منجر به مشکلاتی مانند نشت روغن و آلودگی شود.
برای دستیابی به روانکاری دقیق، بسیاری از نگهدارندههای ابزار زنده مجهز به سنسورها و کنترلهایی هستند که سطح روانکار و سرعت جریان را کنترل میکنند. این سنسورها می توانند زمانی که سطح روانکار پایین است یا مشکلی در سیستم روغن کاری وجود دارد، تشخیص دهند و می توانند به طور خودکار نگهدارنده ابزار را خاموش کنند تا از آسیب جلوگیری شود.
یکی دیگر از جنبه های مهم سیستم روانکاری، نوع روانکار استفاده شده است. انواع مختلفی از روان کننده ها وجود دارد که می توانند در نگهدارنده ابزار زنده استفاده شوند، از جمله روغن ها، گریس ها و روان کننده های مصنوعی. نوع روانکار مورد استفاده به نیازهای خاص نگهدارنده ابزار مانند دمای کار، بار و نوع ماده برش داده شده بستگی دارد.
به عنوان مثال، روغن ها اغلب در کاربردهای با سرعت بالا استفاده می شوند، زیرا ویسکوزیته پایینی دارند و می توانند به راحتی در سیستم توزیع جریان پیدا کنند. از سوی دیگر، گریس ها اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که در آن لرزش زیاد وجود دارد یا جایی که نگهدارنده ابزار نیاز به روغن کاری برای مدت طولانی بدون پر کردن مجدد دارد. روان کننده های مصنوعی نوع جدیدی از روان کننده ها هستند که مزایای متعددی نسبت به روغن ها و گریس های سنتی دارند، مانند عملکرد بهتر در دماهای بالا و عمر طولانی تر.
علاوه بر خود سیستم روانکاری، نگهداری صحیح نگهدارنده ابزار نیز برای اطمینان از ادامه کار موثر آن مهم است. این شامل تمیز کردن و بازرسی منظم نگهدارنده ابزار و همچنین تعویض روان کننده در فواصل زمانی توصیه شده است.
حالا میدونم به چی فکر میکنی "همه اینها عالی به نظر می رسد، اما چگونه می توانم بفهمم که کدام نگهدارنده ابزار زنده برای برنامه من مناسب است؟" خوب، اینجاست که ما وارد میشویم. بهعنوان تامینکننده Live Tool Holders، ما طیف گستردهای از محصولات را برای انتخاب داریم که هر کدام برای رفع نیازهای خاص برنامههای مختلف طراحی شدهاند. ما همچنین تیمی از کارشناسان داریم که میتوانند به شما کمک کنند تا نگهدارنده ابزار مناسب برای نیازهایتان را انتخاب کنید و تمام پشتیبانی و مشاورههایی را که برای اجرای روان آن نیاز دارید به شما ارائه میدهند.
این که آیا شما به دنبال یکابزارهای PCD،ابزار تراش استوانه ای، یاابزارهای برش مواد فوق سخت، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. بنابراین، اگر به دنبال یک نگهدارنده ابزار زنده هستید، با ما تماس بگیرید. ما خوشحال خواهیم شد که به شما کمک کنیم تا راه حل مناسبی برای نیازهای خود پیدا کنید.
در نتیجه، سیستم روغن کاری نگهدارنده ابزار زنده یک جزء حیاتی است که نقشی حیاتی در تضمین عملکرد و طول عمر نگهدارنده ابزار بازی می کند. با درک نحوه عملکرد سیستم روغن کاری و انجام اقدامات لازم برای نگهداری صحیح آن، می توانید نگهدارنده ابزار زنده خود را به خوبی کار کند و از خرابی و تعمیرات پرهزینه جلوگیری کنید. بنابراین، اگر سؤالی دارید یا به اطلاعات بیشتری در مورد نگهدارنده ابزار زنده یا سیستم های روغن کاری آنها نیاز دارید، در تماس با آنها درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم از سرمایه گذاری خود بیشترین بهره را ببرید.
مراجع
- کتابچه راهنمای ماشین آلات، ویرایش سی و یکم
- مجله مهندسی ابزار برش